1.工作坑
工作坑采用钢筋砼沉井，并内应有足够的工作面，尺寸计算如下：
（1）底宽
底宽=D1+S
式中：D1为钢筋砼套管外径，此处为2.5+1.2+0.6＝4.3m
S：两侧操作宽度1.7m
故工作坑底部宽度为：6m
（2）长度
L=LI+L2+L3+IA+L5（m）
式中：L1-工具管长度（m），采用管道***节管作为工具管，取0.5m
L2：管节长度（m）取2m计算
L3：出土工作间长度（m）取1.5m
L4：液压油缸长度（m）此处取1.2m
L5：后背所占工作井长度，包括横木、立铁、横铁取0.8m
所以计算工作井长度0.5m+2m+1.5m+1.2m+0.8m=m+0.8m=6.0m，取6m。
2.机头选型
采用ZX-1000型泥程度衡顶管掘进机。
（1）在工作井范围内实行全***隔离施工并布置以下必要的设备，空中指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等，各设备应整洁、卫生，并有专职人员停止管理。
（2）现场布置采用8t汽吊，设备进场时，采用16t汽车吊车。
（3）管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m的龙门行车（起重才能为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设。
（4）井内布置。工作井井内布置主要有后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。
3.出土计划
泥程度衡式顶管的出土采用全自动的泥水保送方式，被发掘的土经过在机舱内的搅拌和泥水构成泥浆。然后有泥浆泵抽，在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外运需按文化施工请求和渣土处置方法，运到永世推土点，不得污染沿途道路环境。
4.泥程度衡顶管掘进
泥程度衡式工具管是一种以全断面切削土体，以泥水压力来均衡土压力和公开水压力，又以泥水作为保送弃土介质的机械式工具管。
随着工具管的推进，刀盘在不时转动，进泥管不时供泥水，排泥管不时将混有弃土的泥水排出泥水舱。泥水舱要坚持一定的压力。使刀盘在有泥水压力的状况下向前钻进。
泥程度衡工具管的根本原理是泥水护壁，在泥水式顶管施工中，要使发掘面坚持稳定，必需向泥水舱注入一定压力的泥水。泥水在压力作用下向土体内部浸透，在开挖面构成一层泥皮。泥皮的作用，一方面阻止泥水继续向土体内部渗漏，另一方面，泥水的压力经过泥皮作用在开挖面避免坍塌。请求泥水密度必需大于1.03.施工过程须留意的问题：
（1）当掘进机中止工作时，一定要避免泥水从土层中或洞口及其他***流失。不然。发掘面就会失稳，特别是在出洞这一段时间内更应避免洞口止水圈漏水。
（2）在掘进工程中，应留意察看公开水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，只要这样，才干坚持发掘面的稳定。
（3）在顶进过程中，随时要留意发掘面能否稳定，要不是检查泥水的浓度和相对密度能否正常，还要留意进排泥泵的流量及压力能否正常。应避免排泥泵的排量过小而形成排泥管的淤积和梗塞现象。
5.泥水系统的装置
泥水池应尽量靠近工作井边，可采用并联法。泥浆池尽量靠近工作井边，能够减少排泥管路过长而产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，避免块状物进入泵体，使泵梗塞和损坏。注浆系统尽量运用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌平均，系统应配置减压系统，在泵出口处1m以及机头处应保证系统无走漏。
6.顶进过程中的方向控制
由于TCZ机头自身所具有的方向诱导安装，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只需经过纠偏动作，一直保证激光点在管道中心线位置。丈量与方向控制要点：
（1）有严厉的放样复核制度，并做好原始记载。顶进前必需恪守严厉的放样夏测制度，坚持三级复测：施工组丈量员一项目技术担任人一监理工程师。确保丈量万无一失。
（2）布设在工作坑前方的仪座必需防止顶进时移位和变形。必需定时复测及时调整。
（3）顶进纠偏必需勤丈量、多微调，纠偏角度必需坚持在10、－20，不得大于0.5°，并设置偏向戒备线。
（4）初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因而，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不时调整油缸编组和机头位置。
（5）开端顶进前必需制定坡度方案，对每一米、每节管的位置、标高需事前计算，确保顶进时正确，以***终契合设计坡度为准绳。
7.管材供给
在顶进过程中，管材的供给是十分重要的，假如供给不及时形成顶进中止，结果是十分严重的，由于机头重量普通较大，机头沉降，使轴线发作偏向；或已顶好的管子和四周土体固结，使得摩阻力增大。因而，在开端顶进前，需制定细致周全的方案，管材应留有足够余量。
8.设备维修及颐养
刀盘主轴及外壳密封
掘进机在累计顶进500m时，需对刀盘主轴密封停止检查，看看能否良好，假如不良则应改换。假如良好则应再加好油。
液压系统
当液化油呈现乳化时，阐明液压油已严重氧化，应予以改换，改换液压油之前须把油箱内清洗洁净。加油必需用精滤车，一旦发现油管老化应予以改换。
电气系统
电气系统应坚持枯燥，坚持指示灯及各仪表正常。
纠偏系统
纠偏系统要经常检查能否漏油、油液质量、油压状况，如发现不正常状况及时改换。
9.注浆减摩
长间隔顶管施工中，顶力控制的关键是***大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力***有效的办法是停止注浆。注浆降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点。
（1）选择优质的触变泥浆资料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。
（2）在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的构成。
（3）膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、收缩时间，听取供给商的倡议但都必需依照标准停止，运用前必需先停止实验，主要有膨润土纯碱掺加药剂，漏斗粘度视粘度CP失水量（ml）。
（4）压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液构成状况。
（5）注浆设备和管路要牢靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀。使浆液管外的土不能梗塞管路而影响这浆效果。
（6）注浆工艺有专人担任，质量员定期检查。
（7）注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。
（8）由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过大，在中间还将增设压浆泵以增大压力。
（9）泥浆在保送和灌注过程中具有活动性、可泵性。主要从顶管前端停止，顶进一定跟班后，并应从后端及中间停止补浆。
①触变泥浆的资料
触变泥浆的主要成份是膨润土、掺入碱和水配制而成。为了在顶进终了后使触变泥浆固结加强，可掺入石灰膏。但为了施工运用时坚持活动性，还必需掺入缓凝剂和塑化剂。触变泥浆按膨润土：***：CMC：水＝0.3：0.2：0.01：1的配比配制后静置24h后运用。施工时经过压浆系统从机头进入管路。
⑦触变泥浆的拌合程序
将定量的水放入搅拌罐内。并取其中的一局部水来溶化碱；在搅拌过程中，将定量膨润土冉冉参加搅拌灌内，搅拌平均；将溶化后的碱水倒入搅拌灌内，再搅拌平均，放置12h后即可运用。
③触变泥浆应留意的事项
注浆孔的布置宜按管道直径大小肯定，普通每个断面可设置3～4个，并具备排气功用。搅拌平均的泥浆应放置一定时间方可灌注。灌浆前，应经过注水检查灌浆设备，确认设备正常前方可灌注。灌浆压力可按不0.1MPa开端加压，在灌浆过程中再按实践状况调整。灌浆时，按灌浆孔断面位置的前后次第依次停止，灌浆遇有机械毛病、管路梗塞、接头渗漏等状况时，经处置前方可继续顶进。
顶管工作坑间距不大于200m，在两工作坑的中间设置接纳坑，接纳坑采用钢板沉箱下沉，就位后取出管前端的工具管，依照设计请求在沉箱内制造钢筋砼检查井。