橡胶支座250*54四氟板式橡胶支座GYZF4型号俱全

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橡胶支座250*54四氟板式橡胶支座GYZF4型号俱全板式橡胶支座是如何保证质量的？板式橡胶支座原材料进厂后都要进行检测，合格后方可入库使用。由于条件限制，可能有些原材料不能进行全项检测。在这种情况下，可采用实验的方法（排除法），在其余材料都是合格的情况下，只有一种材料为待检测材料，按原先配方进行实验，看硫化后的胶料是否合格。另外，保持稳定的供应商，坚持长期采购质量稳定的固定生产厂家的材料，不要频繁变更，也有助于***终产品的质量保证。
    橡胶支座250*54四氟板式橡胶支座GYZF4型号俱全聚四氟乙烯板进厂后，除进行尺寸检测外，一定要注意活化处理的质量如何。在进行力学检测时，要注意环境温度是否在规定范围内，温度对检测结果的影响非常大。另外，聚四氟乙烯板活化处理后，经长期存放，特别是光线照射，对其活化影响很大，所以，要根据生产需要随时小批量购进，避免存放时间过长而使活化失效。对于加劲钢板，除保证尺寸要求外，力学性能的检测非常必要，如果不合格，应退货或经热处理合格后再用。
   橡胶支座250*54四氟板式橡胶支座GYZF4型号俱全 板式橡胶支座生产过程的质量控制配方设计普通板式橡胶支座的规格很多，而且经常有非标产品，形状系数大小相差很多，要保证不同形状系数的支座力学性能检测都合格，采用单一的配方是很难实现的。检测时经常出现抗压弹性模量和抗剪弹性模量各在正、负边缘，即抗压（或抗剪）偏正，在边界甚至超出合格范围，而抗剪（或抗压）偏负在边界甚至超出合格范围的情况，这只靠调整硬度是解决不了的，应在配方上针对不同形状系数的支座有所调整。对于已经成熟的配方和稳定的原材料，可直接做首件，对配方和工艺进行验证，合格后批量生产。

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