IC80 精密链节输送线 与环形导轨输送线及多工位转盘的优劣对比
我们在自动产线的设计中，经常遇到一些工位数多，节拍快的非标自动化项目，过往的做法有两种：
（一）是采用凸轮分割器带动的多工位分度转盘，其弊端是：当工位数非常多的情况下，随着圆盘直径的增大，载具***精度差，转盘惯性大，设备调试难度随之加大，产线排布非常不工整，不利于后续维护维修；
（二）是采用弧形导轨输送线组装的方式，其缺点在于：输送载具过大，输送线本身成本高，占地面积很大，需要二次***，其节拍会比较慢，后期维护更换同步带等的维护成本高。
现有全新的一种设计思路和方法，就是采用精密链节输送线的方式对产品载具进行节拍式快速***和输送，其具有以下优点：铝制载具运动惯性小，淬硬精加工钢制导轨，硬度更高更耐磨，保证了长期寿命和精度，弧形凸轮分割预加载荷于链节上，无回退误差,：带密封凸轮随动器和深沟球轴承，滚动件无需额外维护，使用过程无需频繁调整张紧，正常使用维护周期长达一年；与分度盘的相比：响应速度时间相同，可达120 cycles/minute,可布设多达数十个工位，精度无累积误差，直线型排布工位，更规整，两侧均可排布工位，节约空间。动力系统可选用伺服电机搭配减速机配置，任意位置驻停，也可采用分割器加变频电机驱动。铝制链节，需求功率更小，分度响应时间更短，可达120 cycles/minute；
综上：深圳倍泰科技有限公司生产的IC80精密链节输送线相比多工位转盘和弧形导轨组装线，无需二次重复***，缩短生产节拍，优化设备设计开发，节约场地空间。可广泛应用于汽车零部件，3C消费电子，新能源，***等行业自动生产中的零部件在各工序间的搬运，输送。如下图为三种在自动化产线中对产品进行精密输送***的三种方式图例，IC80精密链节输送线优点明显。