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HRC
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81-90 HS
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热处理
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550℃/1hr一次回火
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720-830 HV
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61-65 HRC
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83-90 HS
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550℃/1hr二次回火
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770-900 HV
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63-67 HRC
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87-95 HS
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NTG-50R 软钢/490N/mm2级高强钢用TIG焊丝
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用途
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软钢/490N/mm2级高强钢、低温铸铝钢、管道的内管波纹焊、薄板的焊接、各种衬焊。
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技术参数
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热处理
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抗 拉 强 度
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伸长率
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屈服点
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冲击值
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焊接时
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530 N/mm2
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37%
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470N/mm2
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0℃ 280J
-30℃ 180J
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620℃X1hrSR
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500N/mm2
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40%
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400N/mm2
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0℃ 290J
-30℃ 210J
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HE-500R 异种金属接合用
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特性
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,
HE-500R是熔敷金属为双相金属的TIG焊丝；具有极优良的耐热、耐冲击磨耗性能；焊接时对裂纹敏感性极低；使用广泛。各种金属的修补、堆焊的衬焊；异种金属的焊接等。
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用途
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铸钢的焊接、耐热耐腐蚀堆焊、冲击下的耐磨耗；冲压模、低压铸造模、挤出塑料模等裂缝敏感度较高的特种钢接合及衬焊使用。
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操作要领
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焊接高合金钢等裂纹感受度较高的特种钢时，预热200℃以上；焊接线性能尽量低。
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技术参数
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条件
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硬 度
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焊接时
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预热/层间150 ℃
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240-255HV
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20-30RC
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34-37HS
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NS-630R SUS630、17-4PH钢用 NH-7焊条
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特性用途
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析出硬化型TIG焊丝，SUS630的焊接；管道薄层面耐磨耗耐腐蚀物品的堆焊；或者析出硬化系不锈钢17-4PH钢的焊接。
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技术参数
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热处理
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抗拉强度
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伸长率
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硬度
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焊接时
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1,141 N/mm2
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3.2%
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30-33 RC
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480℃x1hr
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1,245 N/mm2
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10.9%
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40-44 RC
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620℃x1hr
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1,030N/mm2
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12.2%
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32-34 RC
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日本日亚耐热钢焊材
S-60CR 金属摩擦/淬火硬化用
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特性
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S-60CR为淬火硬化性的耐金属间摩擦的TIG焊丝，焊接后的焊金可机加工，高频或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到机械结构碳钢的S-C系共晶焊金。
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用途
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齿轮、轴类、模具等的堆焊；机加工后需要热处理的部件；机械结构碳钢S-C系的堆焊
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操作要领
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一般要200℃以上的预热。根据冷却速度的不同，硬度多少有变化，但都可机加工；退火温度850℃。
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技术参数
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焊后
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预热/层间150℃
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350-400 HV
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35-40 HRC
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47-55 HS
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预热/层间300℃
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260-310 HV
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25-30 HRC
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38-42 HS
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高频淬火
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700-780 HV
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60-63 HRC
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81-87 HS
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火焰淬火
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560-650 HV
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53-68 HRC
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71-78 HS
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NST-21R 耐热耐腐蚀耐磨耗用
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特性
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NST-21R为含Co,Cr,Mo,Ni等成分的司太立合金，耐热耐腐蚀耐磨耗性能极好的TIG焊丝，司太立合金极具韧性和冲击性，适用于高温间金属摩擦。
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用途
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热作锻造模具，高温高压阀座，热剪断机，排气阀，冲压机构，
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操作要领
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合金熔敷面务必除去锈迹，污物，油脂等；棱角部加工成R角；根据母材材质大小形状有的需要热处理。
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技术参数
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焊 后
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270-320 HV
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25-30 HRC
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38-45 HS
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BKH-13R 耐热耐腐蚀耐磨耗
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特性
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BKH-13R为0.35C-13Cr钢组织的TIG焊丝，熔敷金属为具有自硬性的马氏体组织，特征为耐热耐腐蚀耐磨耗优良，高温耐冲击，但焊后机械加工困难。
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用途
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模具/ 冲头/ 剪切装置/ 阀座/ 冲压模等的堆焊
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操作要领
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一般预热200℃以上，焊接后徐冷。高碳钢、低合金钢等的堆焊，为防止剥落可用奥氏体不锈钢焊条衬焊。需要热处理时，退火800-900℃徐冷，或750℃空冷，淬火请从920-980℃开始油冷。另外，焊后即为淬火状态。
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技术参数
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焊接后
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连续堆焊
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480-560 HV
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48-53 HRC
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64-71 HS
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预热/层间150℃
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510-610 HV
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48-53 HRC
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67-73 HS
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U-520R 耐热耐腐蚀耐磨耗
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特性
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U-520R为Ni基含Cr,Co,Mo,W,Al,Ti等耐热耐腐蚀性极好的TIG焊丝。其中，Al,Ti含量较多，热处理后具有析出硬化性，耐磨耗性极好。普遍适用于在超高温环境下的要求耐热，耐磨耗，耐腐蚀的部件。
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用途
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热作锻造模；各种心轴；高温高压阀座等的耐热耐腐蚀磨耗的部品堆焊修补
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操作要领
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析出硬化处理提高硬度 (一例：760℃x16hr 空冷)
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技术参数
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焊接后
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240-280 HV
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20-27 HRC
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35-40 HS
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析出硬化热处理后
760℃X16hrà空冷
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350-400 HV
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36-41 HRC
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50-56 HS
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熔敷金属的高温硬度
Hv30kg
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测定温度, ℃
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100
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200
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300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
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焊接后
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270
|
260
|
250
|
245
|
250
|
260
|
260
|
260
|
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析出硬化处理
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335
|
330
|
330
|
320
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