(一)竹板材的生产工艺流程
毛竹→检验→断料→冲片→初刨→蒸煮/碳化→烘干→精刨→品选→复合→裁头→裁边→砂光→四面刨→细砂→豪迈→企口喷漆→背漆→细砂→面漆→成品检验→包装(二)品质保证
1、 原材料的品质管理
由于竹材含糖量高，毛竹砍伐以后不及时处理很容易变质发黑，因此我们30多个原料协力厂分别分布在浙江、江西、福建、湖南四个中国主要原料林区，这样保证在原竹砍伐后2-4天内进行处理。
2、在毛竹的处理过程中，必须严格除去竹青、***、竹膜。因为竹青部分含高硅质，质地坚硬，表面光滑，附着一层腊质；******脆弱，竹青及***对胶的水溶很差，而附在***上的透明如纸的竹膜，对胶合会有严重的隐患，因此生产竹板材必须削去竹青、***、竹膜。这也是鉴别竹板材质量的关键之一。
3、 含水率的控制
竹材的含水率对竹材稳定性至关重要。我们根据多年的经验，采用特有的循环连结式轨道烘干窑工艺，保证每一根竹片的含水率***低可控制在6-8%，并在以后的工艺处理中进行严格控制。
4、 胶合
采用进口欧洲优质胶水，甲醛释放量达到欧洲E1级标准，耐水性能达到美国D4级标准。
5、 精密的加工
我们采用德国进口的***木材加工设备，并在生产流程和品质管理过程中严格按照ISO9000标准执行。