***玻璃瓶外观的检测的内容主要包括***玻璃瓶的全体外观、色彩、光泽度以及外观质量。依据***玻璃瓶的各个部位的优缺点的差异制定出不同的外观缺点的相关规定，从***玻璃瓶的整体上来说，通常外观的质量要求应该为全部的乳白色的色泽，不允许存在明显的色泽差，保证瓶体的每个部分都是平坦光滑的，不允许有任何的变形以及明显的擦痕，更重要的是***玻璃瓶的密封性一定要做到位。
***玻璃瓶一般都是圆柱形的，只有在客户玻璃瓶的形状有特殊需要时，才会加工制作其它形状的玻璃瓶。这也主要是圆柱形体基本上都是常规瓶，制作工艺简单而且价格也便宜，这样大大减少了生产商制作的成本，成本降低了，消费者也得到了优惠，圆柱形玻璃瓶利于液体的盛装及倾倒，圆柱形给人的感觉也是比较舒服的，这也是为什么生产厂家会对圆柱体***玻璃瓶青睐的原因。
***玻璃瓶的质量与***玻璃瓶的设计和料质、生产设备、模具制造等方面息息相关。***玻璃瓶制作中很关键的一步是打样，我们平时看待打样问题，首先打样方要了解自己的产品是什么档次的，理化性能和外观等有什么特殊要求，再者是了解生产方生产的产品质量，看看生产方是否能生产过与打样方差不多质量的玻璃瓶。打样这个步骤直接影响到玻璃瓶的制作成本和质量，所以不容忽视。
***玻璃瓶成型中的问题：
一、裂纹，裂痕是***玻璃瓶普遍的缺点，它有时非常细，有些只能在反射光中才能发现，经常会出现这一问题的部位是瓶口、瓶颈和肩部，有时瓶身和瓶底部也会经常出现这样的裂纹。
二、变形，作用温度和料滴温度过高，由成形模脱出的瓶子未必完全定形，往往会下塌变形。有的时候***玻璃瓶的底部还未印上输送带的纹痕而使瓶底不平。
三、***玻璃瓶的不饱满，模型过冷或料滴温度过低会使口部、肩部等位置吹的不饱满，这样会产生缺口、瘪肩和花纹不清晰等缺陷。
四、***钠玻璃瓶的厚薄不一样，***有多种形状，有的是成片的很细的***，有的是折痕。***产生的原因主要是由于料滴过冷，料滴太长，料滴未滴落在初形模具中间而粘连在模腔壁上而产生的，是指玻璃瓶的瓶壁厚薄不一致。主要是因为玻璃料滴温度不均匀，温度高的部分黏度小，容易吹薄，温度低的部分阻力大，比较厚模型温度不均匀，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹的厚，温度高的一边玻璃冷却慢，这样会出现比较薄的现象。
所以，医药玻璃瓶一定要经过质量部门的相关检测之后才能投入使用。对于***玻璃瓶的外观以及尺寸的检测，可以保证生产出来的***玻璃瓶全部达到我国的出产规范，在医药的运用过程中确保不会出现质量事故。
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