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上银直线导轨副由于承载钢球多，对误差有均化作用，导轨的弹性变形又能降低安装面的误差，多个滑块对误差也有均化作用，安装在导轨上的运动件的运动误差将减少安装基面误差的二分之一，所以，一般情况下安装面无须磨削加工，采用精刨皆可
线性滑轨基本上是由几个重要的组件所组成，其名称及功能分述如下(如图1)：
承载系统：包含滑块、滑轨及滚动组件，是线性滑轨的承载主体。循环系统：各种回流组件，包括端盖、回流管及保持器等部分，通过回流组件可使滚动组件在滑块与滑轨间进行往复循环滚动；且在滑块未安装到滑轨上前，(保持器)用来支撑滚动组件，避免滚动组件（滚珠、滚柱）掉离滑块。
防尘系统：包含刮油片、底部防尘片、滑轨螺栓孔盖、金属刮板等，用以密封滑块两端与底部，防止粉尘及切屑等******滚动组件的循环轨道。
润滑系统：包含油嘴或油管接头、回流组件内部的润滑通道等部分，用以提供润滑剂进入的管道，以便对承载系统进行润滑。 高刚性、高负载能力
除了上述基本的组成之外，目前市场上的线性滑轨大致又可依照滚动组件的不同，区分为滚珠型
(Ball bearing)与滚柱型(Roller bearing)线性滑轨。
滚珠型线性滑轨以其构造简单、制造成本低的优势，应用相当广泛，制造生产的厂商也多。相对的，
滚柱型线性滑轨虽然成本与制造难度较高，
但因滚柱的线接触承载型式可提供更高的刚性与荷重能力，所以许多有高
承载及高刚性需求的应用场合，滚柱型线性滑轨是更适当的选择
滚柱型线性滑轨以滚柱作为滑块、滑轨之间的传动介质，滚柱相较滚珠具有较大之接触面积，透过工程计分析，可发现相等体积的滚柱承受径向负荷时所产生的弹性变形量仅约为滚珠之1/3，故滚柱比滚珠具有更好之刚性及负载能力
安装误差对摩擦阻力和导轨副的寿命都有一定影响，安装误差较大时，会造成摩擦力曾对，寿命降低。在通常情况下，安装误差如果控制在误差范围内，可以保证小而稳定的摩擦力和长的使用寿命
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HIWIN
滑块导轨的两大特点
直线导轨予压（预载荷）是指事先施加到滚动体（钢球、滚柱）上的内部负荷，目的是要提高滑块的刚性。滚柱导向器是一个结构紧凑、具有高刚性的轴承系统。其内部装有滚针轴承，可作为凸轮盘和直线运动的导向滚轮使用。由于其外圈在与配合面直接接触同时做旋转运动，此产品以壁厚构造，在设计上能承受冲。在外圈内部装有带精密保持器的滚针，从而可防止产品侧倒，实现了优异的旋转性能，并且能够承受高速旋转。
(1) 自动调心能力
来自圆弧沟槽的DF(45-°45°组合，在安装的时候，藉由***的弹性变形及接触点的转移，即使安装面偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。
(2) 具有互换性
由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一定的水准内，且滑块有保持器的设计以防止***脱落，因此部份系列精度具可互换性，客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以减少储存空间。
优势说明：
1.***精度高 2.磨耗少能长时间维持精度 3.适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力 4.可同时承受上下左右方向的负荷 5.组装容易并具互换性 6.润滑构造简单
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