EPS构件生产工艺流程
由EPS装饰构件成型机生产的OP-EPS构件，是一种完全替代传统GRC构件的产品，广泛应用于别墅、商品楼外墙装饰，与墙体连接为粘结，无需放置膨胀螺栓与构件焊接，不***墙体及保温层，特别适用于外墙保温、轻体砌块、加气混凝土砌块墙体。可生产各种形状的构件，充分满足了建筑设计师的设计要求。为提高EPS装饰线条生产的效率和产品质量，结合本公司自发研制的生产设备，特编制EPS装饰线条生产线的工艺流程。
1、审图、定量、制模、复核。
1.1 电脑制图工首先要对EPS装饰线条的制作图纸进行审读，读懂设计意图，明白设计尺寸。对图纸有疑问的，要及时与各有关人员沟通、核实，直到读懂图纸。
1.2 对各装饰线条进行CAD制图
a、EPS线条制图切割：根据图纸提供的尺寸和抹灰厚度，及抹灰面进行尺寸扣减确定，使EPS线条工件与抹灰厚度相加的尺寸与图纸尺寸吻合，同时要考虑热熔缝的尺寸（比重、速度都会影响熔缝的尺寸）和抹灰面收缩后的尺寸余量，并注意抹灰面与粘结面的区分。
b、模板制图、切割：根据图纸尺寸、抹灰的厚度和遍数、对***遍模、第二遍模进行扣减，使每一遍模板的尺寸都要符合抹灰厚度的要求。进行CAD制图，一般***遍抹灰厚度2mm、第二遍抹灰厚度1mm，特殊要求另行调整。
1.3 模板的切割
a、 检查模板材的材质、规格要满足订单要求。
b、 检查、复***脑切割图，抹灰厚度与抹灰遍数相符。
c、 选择刀具，固定模板，调整下刀深度，调整切割速度，确定起始点，对刀具。启动切割程序，开始切割。
d、模板表面要进行打磨处理。加工的成品模板要进行复查，几何尺寸、表面光洁度均要符合要求。模板要反复核对，不符合要求的不准进入下道工序，与下道工序进行技术交底。编号、批次、几遍模标注应清晰。
2、EPS线条切割、复核。
2.1 认真检查EPS块料的外型尺寸、溶重、数量均要满足订单的要求。
2.2 仔细检查、复***脑切割图，扣减尺寸准确无误，切割图排版紧凑，模数合理。
2.3 掛熔丝，调整张力、间距。调整熔丝输入电压。调整切割速度。确认切割机运行正常，手工调整起始位，启动程序，开始切割。
2.4 ***次切割的EPS线条要反复核对，确定无误后，才能批量切割。。
2.5 对切割的EPS工件要进行尺寸核对，外型尺寸不符合要求的不准进入下道工序。与下道工序进行技术交底，标注编号、批次清晰。
3、粘覆网格布
3.1 对EPS工件进行复检，外观有无缺陷，尺寸与图纸要相符。
3.2 确定抹灰面和粘贴面，网格布规格与图纸要相符。
3.3 覆网格布，网格布与EPS工件要刮实、应紧密相粘，阴、阳角轮廓分明，粘结砂浆面的网格布应预留不小于30~50mm的搭接，特殊规格另定。
3.4 覆完网格布的EPS线条，要按编号、批次码放整齐。
4、抹面与装饰
4.1 使用的砂浆要与抹灰遍数相符，清楚配比，掌握搅拌时间、开放时间。
4.2 对粘结了网格的EPS工件、模板进行复检，EPS工件与模板缝隙要均匀，尺寸要与图纸相符。
4.3 模板对准中轴线安装；模板与中轴线水平、垂直方向都需垂直，工件导轨校对、对称平行于中轴线，调整压轮部位和压力。
4.4 抹面砂浆调配搅拌；砂浆与乳液、水的比例严格按照生产任务单的数值进行称量，按照比例调配。搅拌要充分、均匀，确保砂浆无灰团，结块和杂质。
4.5 线条机的速度要根据线条的表面积而定，既要快速又要线条表面光滑。调整料仓里的砂浆量，使模板仓的砂浆保持一定的量，模板仓的压力始终保持一致，模板仓的压力与生产线运行的速度要均匀，才能保证EPS线条的抹灰厚度的均匀。
4.6 经过24小时自然养护要进行精心修补，首先要清理多余的掛浆和滴瘤清除，有缺陷要修补，保持尺寸不变。
5、成品的养护、修补码放
5.1 生产线下来的半成品，手、身体不能接触抹灰面，轻拿轻放，整齐、平直地码放在半成品支架上，保持平、直、整齐不使线条变形。
5.2 一般在一天左右，不要去搬动和接触线条，在常态进行养护，特殊要求的酌情对待。
5.3 抹灰完成后一天左右，对生产的成品线条进行质量检查，小的缺陷要有专人进行精心修补，修补的外观应与线条外观一致。
6、成品切割、包装
6.1 养护到期的产品需对外观进行检查，有缺陷的应作为次品，不能出厂。
6.2 产品的端部要进行切割，剖面要与线条垂直、剖面光滑。
6.3 出厂的产品表面光滑、颜色一致、无污染。