1.***真变频螺杆压缩机和常规普通机相比平均节能可达30%。
2.主机:采用大机头、低转速、寿命长、大气量,比同行平均大出20%气量。
3.电机:采用***四级变频电机,平均能效可提高3%-5%。
4.变频器:采用***矢量变频技术,使得机组可以在及其宽广的转速范围内确保 在电机升温***小条件下得到合适的扭矩去平稳的驱动空压机运转。
5.控制面板:采用西门子技术,可自调节气量和压力,达到******的境界。
6.进气阀:采用贺尔碧格进气阀,压损***小,动作稳定,寿命长。
7.空滤总成:采用唐纳森空滤总成,除尘效果达99.99%,在恶劣环境中照常使用。
8.超低噪音:机组配套低转速的离芯风扇及科学的降噪设计,适用于居民生活居住区域场合。
9.***的减震设计,可无基础安装。
满足用户在6-40bar的范围内任意设定压力,而不需要调换齿轮或皮带轮;(注:满足客户对任何不同压力任意选择)
10.机组会始终保持±0.1bar压力的恒压供气;(完全避免了卸载功率的损耗),提高压力控制精度,恒压气源极大提升企业生产效率和生产品质。
假设:1台6立方37KW的普通机组,平均产气只占额定排气量的70%,一年运行8000小时,1元/度电,与变频机组相比要多耗电费:A空载耗损+B压差耗损=68960元/年
A空载耗电:
30%卸载时间*卸载时所产生的空载电流耗损(45%*37kw/小时)*8000小时/年*1元/度=39960/年
B压差耗电:
70%加载时间*高出2bar压差所带来的损耗(14%*37kw/小时)*8000小时/年*1元/度=29000/年
以上说明若选用***真变频压缩机,三年运行所节能的电费是:
68960元/年*3=206880
该节电数据可采用电表与工频机对比定量测出。