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HIWIN 线性滑轨优点及特点
- ***精度高
使用线性滑轨作为线性导引时。由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦；不同摩擦系数降低至滑轨导引的1/50，.动摩擦力与静摩擦力的差距亦变的很小。因此运行机台时，不会有打滑的现象发生，可达到um级的***精度。
- 磨耗少能长时间维持精度
传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损、而滚动导引的磨耗非常小，故能长时间维持精度。
- 适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力
由于线性滑轨移动时摩擦力非常小，只需、较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能降低床台电力损耗量。且引起摩擦发生的热较小，可适用于高速运行。
- 组装容易并具有互换性
组装时只要先削或者研磨床台上滑轨之装配面，并依建让之步骤将滑轨，滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则需对运行轨道，既费事又费时，且一旦机台精度不良。线性滑轨具有互换性，可分别更换滑轨甚至是线性滑轨组，机台即可中心获得高精密度的引导。
- 润滑构造简单
滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。线性滑轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机
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东莞市艾普森机电设备有限公司是一家主要销售进口轴承，***国产轴承的***公司，主要销售日本、德国、意大利、美国瑞典等各国知名进口轴承，轴承种类:进口轴承:IKO,THK,NSK,HIWIN,FAG,NTN,KOYO,EZO,TIMKEN等
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回流孔特殊设计 ***回流孔及回传道由全密式塑胶框架及塑料端盖构成，结构简单，***循环更平稳，噪音底。 四：润滑 滑块于两端有密封式润滑注油孔设计，可经由***循环将润滑油带到表明，达到润滑的效果。 五：精度等级 MR微型导轨系列提供三种精度等级N、H、P，供设计使用。 六：防尘设计 薄型底面密封及端面密封构成全密封防尘设计，可弹性搭配。 七：保持器设计 滑块具高钢性***保持器，以确保运送途程中之安全并且滑块容易装配与安全使用。 八：材质 MR微型导轨系列无论是滑轨，滑块钢体和滚珠皆是采用不锈钢淬透热处理材质。滑块-使运动由曲线转变为直线。新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说。***要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。
作为导向的导轨为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较，直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。例如：一个既承受直线作用力，又承受颠覆力矩的导轨系统，与仅承受直线作用力的导轨相比。设计上有很大的不同。直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。直线导轨系统的固定元件（导轨）的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。
工作原理：
直线导轨可以理解为是一种滚动导引，是由***在滑块跟导轨之间无限滚动循环，从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的***精度。滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计CPC让的线性导轨有更平顺且低噪音的运动。
润滑。