安徽弗克冷库制作工艺
设备安装：
1 各种氟压缩机等制冷设备，管道安装(包括试车及验收要求)应符合G***231-98"《机械设备安装工程施工及验收规范》（G***275-2010），《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》（G***274-2010），《制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范》（G***235-2010），《工业金属管道工程施工及验收规范》（G***235-2010）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(G***236-2010) 有关规定和要求。
2 整体成套的氟压缩冷凝机组或压缩机组如在出厂前已进行过运转试验，并灌进氟利昂，一般只需进行外观的清洁和检查，不须拆卸检查机体内部零件。分组成套或散装供应的设备，如氟压缩冷凝机组或氟压缩机组在出厂前进行过运转试验，无特殊情况，一般不须拆检机器内部，如对机器清洁有怀疑时，应拆检内部的清洁情况。
3 氟压缩冷凝机组及设备运到后，根据装箱清单清点和外观检查，有无合格证，如无合格证，应用氮气进行单体试压,试压(表压)要求为:
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工作介质 |
设计压力Mpa |
试验压力Mpa |
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密封性试验 |
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R22 |
高压 |
2.2 |
2.5 |
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低压 |
2.0 |
2.5 |
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4 氟压缩冷凝机组可放在型钢焊接成的框架底座上或混凝土基座上，底座基础须牢固,机组就位时用垫铁校正水平，均匀地旋紧机组底脚与底座联接的螺栓，,螺栓顶应比螺帽上平面高2~3mm，复验机组安装的水平度。
5 机组安装完毕后空车运转6h，空车运转合格后，进行负荷运转24h，负荷运转后根据润滑油赃污情况，,以确定是否更换润滑油及清洗活塞。
系统管道
1 管道材料用铜管，安装前必须检查每根管质量，清除杂质和氧化皮,管道须进行单体试压和排污，试压采用2.0MPa气压，浸在水中连续5分钟无气泡渗出为合格。.管道内必须十分清洁，清洁好的管子必须两端用木塞塞住或用塑料管盖盖好，并不得露天放置。
2 铜管的焊接可用银焊或铜焊，铜焊时可充少量氮气，焊接一般在0℃以上进行，如低于0℃时，焊前应注意清除管道上的水汽和冰霜，必要时可先预热，保证焊缝可以自由伸缩。
3 每天安装收工前将管道用木塞塞好或用塑料管盖盖好，以免杂物进入管内，雨天施工时，管道焊接后用干燥剂放在管道内吸水，完工前将干燥剂取出。
系统排污试压检漏
1 系统安装完毕后进行全系统吹污，并用白纸在排污口试验，直到排出气体不带水蒸气、油污、铁锈等杂物为止。
2 系统排污后，应以氮气进行试压。R22试压要求为：高压侧2.5MPa，低压侧2.5MPa(表压)。瓶装的高压氮气一定要经减压阀灌注，试压时，除压缩机的吸、排气阀，安全阀前的截止阀及连通大气的阀以外，开启管道上所有阀门，通过加氟阀向全系统灌充氮气，当系统达到规定压力后，用肥皂液检查各焊口，法兰和阀门，仔细观察有无泄漏，发现渗漏处应作出记号，卸压后进行修补，再进行试压，直至渗漏***。系统保持24~48h，压力不降低，则试压合格。
3 充氟利昂检漏：先将系统中的氮气放掉，系统的压力回到0MPa(表压)时，向系统灌注氟利昂，使系统压力达到0.1MPa(表压)，再充入氟利昂至规定的试验压力，开启压缩机吸、排气阀门，机器也同时检漏，用卤素校漏灯进行充氟检漏。
抽真空试验
1 气密性试验合格后要进行抽真空试验。
2 抽真空试验应采用真空泵进行，将系统抽空至剩余压力小于1.333KPa(10mmHg)，并连续运转10~24h，使系统内水分蒸发排掉。