铸铁平台适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
铸铁平台材料及处理：材料为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平板精度：铸铁平台按***标准GB/T22095-2008计量检定规程执行，分别为0、1、2、3、精刨五个等级。
铸铁平板的刮研过程：从刮削过程看，刮削是合力作用的过程。操作熟练对铸铁平板刮研程度决定了刮削质量的优劣。当人的胯骨和腰部给刀柄以推力，使刀刃切入铸铁平板金属表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的黑点，然后将双手压力立即转换提升力，把刀头快速提起离开铸铁平板表面。熟练的掌握这项技术，可以大大提高工作效率。铸铁平板铲刮的步骤大概分为：1粗刮2精刮3细刮4刮花(排点)铸铁平板刮研工艺是平面光整加工的方法之一。
下面我们具体介绍一下具体的刮研步骤：
1.粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严***锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长***，行程教长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，***痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。
2、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。
3、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小***或带圆弧的精***，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，长用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。
4、刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
泊头市优鼎机械厂有限公司一般通过刮研来***铸铁平台的精度。所谓“刮研”，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削——研磨显示，再平面刮削——再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。使铸铁平板的表面粗糙度值和形位误差逐步降低;接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。
泊头市优鼎机械厂自成立以来已经为国内外20000多家单位提供服务，产品的质量以及***服务得到了客户的赞赏。
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