如何将个体尺寸与企业现有规格融为一体进行号型快速归号，是解决定制制服成衣化生产的关键。
目前，相当多企业通过专人负责测量人体尺寸，手工归档、制定裁剪方案，裁剪部门至少需要裁剪两次才能获得符合尺寸的衣片。这种状况导致了工作效率低、误差大及关键技术相对集中等弊端，不利于现代工业数字化大生产。
而三维人体扫描仪这种非接触性自动测体存在设备移动性差、远距离测量不方便等弱点。实现号型归档数字化、版型数字化及其映射关系数字化成为目前企业定制服装迫切需要解决的问题。
为解决这一问题，基于e-MTM生产模式下定制服装DIS管理平台(课题编号2011B010003005)应运而生。该软件平台利用了计算机技术和网络技术，把服装定制过程中的人体测量、号型分析、款式设计及生产加工等环节联系起来，将号型分布与实际生产情况进行动态分析与判断，从而帮助服装企业测体人员在满足客户需求的基础上，高质量快速归号。
设计思路：围绕客户需求实现快速生产
号型管理系统的设计思路为：对已有的客户数据作对比分析，做出客户体型特征及号型分布图。对录入的数据进行归类分析，并为生产提供准确基础号型区域，确保套号的服装接近所测体型及满足被测体着装心理需求，减少特体号型，达到快速生产的目的。
具体而言，按照制服款式及职业特性建立客户数据采集平台，统计体型数据;以行业号型数据库为标准，分析客户实际号型与标准号型之间的差值，依据款式不同自动计算出实测客户款式主要部位的数据差值;给出与标准版号型之间的主要部位数据差值，分析号型分布规律，进行客户体型细分化并建立个性化的定制制服号型库，并归入到企业的规格系列;根据实际生产状况动态分析，设置套号标准及套号规则;套号结果自动汇总并生成销售订单，套号结果尺码自动更新尺码组档案;结合标准数据库的号型，分析实测号型分布规律，自动完成实测客户号型归档。
测体组员工在号型管理系统的协助下，测得客户基础体型并输入系统，系统显示该体型最适合的号型，拿取相应样衣给客户试穿，并了解客户的着装满意度及部位修改要求，此举可有效降低成品完成才能试穿导致的不满意度。同时，客户数据输入系统后，随时可了解订单的号型分布，为快速生产提供支持。
深圳市南洋模特儿衣架有限公司成立于1991年，专业生产玻璃钢时装模特道具、工业板房模特、衣架等产品。我公司开发的制衣专用板房吊模, 采用进口的玻璃钢纤维及耐用的PU胶材料制造，坚固耐用的可调支架，并可伸缩肩膀、腿围以及臀围；品种齐全，有英、美、德、日、中等多国尺寸供客户选购.
本公司生产出来的板房模特外表线条流畅，尺寸精确，造形完美，产品得到广泛好评，各大服装厂商及同行也都乐于采用我公司所生产的板房吊模。公司一贯坚持“品质至上，客户第一”的宗旨，以严谨的态度、精心的制作、不断的求新求变，力求做到一流的管理，一流的技术，一流的设备，一流的质量，来实现对客户永远负责的目标。
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