双层聚丙烯防腐钢管生产***郑州咨询公司代理需要什么手续
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9.3.2如下的特定外表须与管道体系或设备一同试压:
A)位移式液位计
B)玻璃隔矩
ROTAMETERS
操控阀
FLOWMETERPOTS
F)浮动式液位开关
上列各项中,如无法接受实验压力时,不行试压,而须隔离或移开,一起亦须注明在现场流程图上,富含浮子的外表则须移开,或将是将会因试压而损坏的地方应关闭.
9.4别的方式的外表不参与压力实验,但由主管线接出到榜首中止阀之间这一段有必要要试压,下列各项外表在体系试压时,须妥善保管避免损坏,可将外表移开或接点堵塞或敞开排气孔等进行维护.
A)管线上因要加盲板或分析仪
B)差压式流量计
IN-LINETYPEFLOWSWITCH
正位移式流量仪
压力指示器,传送器,记载器
F)隔阂式液位仪
G)直联式调节器
H)开放式浮子型液位指示器及戒备开关
5213流孔板装置时需留心流体及流体方向，板上注明INLET及UP字样表示流体上游，通常装置在水平方向时，若管线流体为气体，差压孔向上，若管线流体为液体，差压孔则应向下，流孔板两头面于装置时均需置放迫紧以防泄漏；
5214通常流孔板法兰的压力等级150#（含）以下层均预流四个导压管衔接口，其方向分置45°、315°对角线装置，150#以上仅预留两个导压衔接口，当流体为气体时其衔接口分置45°、315°装置向上，当流体为液态时则分置315°、225°装置向下；
5215阀类领用时两头所附之薄片维护装置于装置时再撤除，免除***进入至阀受损，操控阀、仪器等宝贵设备装置后须以红色PVC（塑料）胶布包扎妥，以示戒备；
5216弹性软管之衔接时需坚持弹性自如，不行将其紧缩或延伸，否则将失掉其效用；
5217大管径之铸铁阀类、法兰阀类等，因为法兰面的变形及螺栓松紧不均易将阀类法兰损裂，故在装置之前应先查看其所对接的法兰面是不是有因焊接不妥变形；
5218装置时应谨慎从事不行将装置之机械设备（如泵等）及仪器设备（如压力计等）碰坏；
5219遇有现场焊接时，应留心现场下方有无别的人员在工作，有无可焚烧的器材如***、橡皮管等，焊接前应先做好安全办法，如遇焊接下面电缆或仪器电缆没有覆盖，应运用石棉布暂时隐瞒，以策安全；
5220施焊现场下方，若有不锈钢材管线，应运用石棉布暂时隐瞒，以防止施焊时火花等掉在其上面发生腐蚀表象；
5221与设备相衔接的管线应特别留心，有必要有适当的暂时支持，以防止设备因承受阻力、弯力及笔直力等之负荷，而影响到设备自身的工作，乃至过度变形乃至***；
5222与传动设备衔接的管线，应从机械的一侧开始装置；
5223须内衬的管段、管件清管后将两头盲封；
5224对已工作的管线进行切开，焊接工作前，应会同建设单位及施工单位承认安全防护办法措并施行后方可施工；
53装置需求与规则
531管线是不是水平或笔直，需运用水平尺、水平仪量测，必要时运用经纬仪测定以减小差错；
532两法兰面之封准度其尺度容许差错值施工需求依下表所示：
项目
法兰接头之***大容许误差值
通常状况
规划温度<850°F（454℃）
或法兰磅数 特别状况
规划温度≥850°F（454℃）
或法兰磅数≥ANSI900#
①
二平行法兰面，任一点之***大偏移量不得大于1.6mm
二平行法兰面,任一点之***大偏移量不得大于0.8mm
②
二法兰基地偏移量不得大于6.4mm
二法兰基地偏移量不得大于3.2mm
533法兰拧紧时应分数次（初拧、终拧）对称均匀施力，对铸铁法兰尤应留心，不行过度，以防崩裂，别的如有特别内衬管线及设备的法兰接头，应根据厂商所供给的扭力扳手施工；
534除还有规则外，法兰面及密封垫圈不得擦洗黄油之类的气密涂料；
531所有碳钢及合金钢螺栓在装置时应擦上防锈涂料，过滤器上的滤网，试压前不用装上；
535管线上用作暂时补强物如索条及补强板等在管线装置完结后应立即撤除并将焊瘤、焊渣***及***，并用砂轮磨光并补漆；
536泵、紧缩机等滚动机械其接嘴处法兰的维护设备，应留到要装置时才可取掉；
537装置时取掉接嘴法兰维护封盖后，应即以暂时镀锌薄片遮护，防止杂物进入，直至作好管线与机械之校心工作后，再以正式垫圈替代，完结接合工作；
538管线与滚动机械衔接处法兰的对正误差尺度，需按照原制造厂家的需求（或依滚动设备之装置规则），做查看及校对工作；
查看法兰对正的项目及允许值如下表：
※若原制造厂家还有需求，依其需求施工。
查看办法如下图所示：（按对称四处查看其误差值）
54管道螺栓衔接
541管牙制造
5411管牙制造有必要等该管线别的的加工件完结后进行，以防别的加工不小心而损害管牙（如切管、加热、焊渣）等；
5412管牙制造完结后，在未装置之前有必要妥为维护，避免碰伤管牙；
5413须封焊口之丝口管件不行涂改任何润滑剂或接合剂；
542管道螺栓衔接
5421施工单位应挑选与图纸相符的原料、标准、长度的螺栓及螺帽来进行管道衔接施工；
5422除镀锌螺栓、高张力螺栓及在高压氧气、氦气、氢气等特别环境外，以螺栓及螺帽衔接时，应涂上防锈剂或耐热黄油；
5423螺栓拧紧次序有必要对称均匀锁紧；
5424运用经校验的扭力扳手拧紧时，须在栓头及螺帽下另置硬质垫圈，但以旋转螺帽锁紧者不须另置硬质垫圈；
5425螺栓及螺帽的螺纹有些应坚持清洁，不得有污垢、锈蚀、油漆及别的有碍拧紧工作的杂物；
5426组立栓合时，承商须依图面之规则，运用指定之螺栓及螺帽，若不胜运用，组立合作不良，显露螺帽之长度超出规则时，承商应即时反应监工并依规则替换或切短运用；
5427扳手曾折断之冲击扳手，不行再焊接运用；
5428不得运用齿角已变圆，锁紧会滑动之椅花扳手及套筒；
5429撤除工作时，若螺栓无法卸下时，须经本公司监工人员承认后再行切开拆卸；
54210热锁工作时，因在高温风险环境施工，故承商应遵照本公司监工及运用单位人员指导予以热锁，并应留心螺栓之拉力规模，避免锁断形成意外；
54211关于压力容器及配管体系之螺栓撤除工作，施工前须先会同本公司监工人员及厂工安人员承认内容流全风险性及释压状况，并做好安全防护办法后，方可折卸施工。
6管道焊接
61焊工资历
611焊工检定根据本公司《焊工证管理办法》处理，焊工须由检定合格者担任；
4112刚性吊架的焊接，须处于紧密结合状况；
4113刚性支持的支持面彻底接触，不行有空隙，以保证支持管的分量；
4114管线施工时需设支持的地方，应一起施工，避免因一条管线上附有几条支管而使荷重集中于某点，而使焊道效率减低，一起施工人员不行把设备之管嘴作为支持或站立于管嘴上施工，使管嘴受力而影响设备之运用寿命，各支管处应断定按支管削角具体挖孔削角研磨后才可焊接；
4115管支持设钢梁时，不行因管线尺度偏差而直接在承受主负荷钢梁上钻孔拼装，有必要依图示管支持方位及型式配设；
4116管线的暂时支持不行随意在设备、管线及管材上点焊固定，避免形成设备及管线的损害；
4117管支持不行直接固定在扩大铁板、花纹铁皮或格子板上方，须固定于下方现有或增设之梁上；
42管支持的检查
421每一组支持均有必要图面对照，要能断定一切元件均已设备且都在其恰当的方位，包含试压用的暂时支持；
422每个支持元件，具有螺纹有些，应检验其可操作性或也许透到的损坏，如已损坏者，应即时替换；
423螺旋元件的螺母稳妥、开尾栓、暂时锁紧附件，均须确时检查是不是有恰当的符合；
424调整绷簧的方向，使它的负荷及移动刻度能朝向容易看到的方位，刻度表如有损坏应立即替换，但在是替换前，应先在绷簧外壳上记刻度表的准确方位，以便在替换后，新的刻度表能在其本来的方位；
425关于一些运用流体设备做为管线拘谨的规划，如油压式的防震器，有必要检查封套的松紧度及流体的量是不是恰当，假设发线流体不行时，应告诉监理单位，予以弥补；
426关于某些泽动支持，其泽动外表是以铁气龙、石墨、钢或钢对钢等制成的，须严厉需求按图施工，其关于留有空隙及预先偏位的尺度，更要特别注意。421试压后，一切为试压而运用的设备，例如绷簧支持的锁紧设备及一些暂时支持，应予移开；
427绷簧支持要检查它的负荷位移指示器是不是挨近原先规划的冷方位以及管线是不是在准确的高度上；
428有拘谨设备的支持，如防震器等，也要检查它的位移指示器。
5管道设备
51管道施工办法与需求
51一切地上管线应严厉按规划图纸施工，其尺度差错不得大于下图所示：
（1）直线间隔（A）其答应差错在公称管径250mm（含）以下管线不得超越&plu***n;3.2mm，公称管径300mm（含）以上至900mm管线不得超越&plu***n;4.8mm。
（2）直线间隔（A）在标管管线900mm（不含）以上时每添加300mm其答应差错随之添加&plu***n;0.8mm。
如900-1200mm管子答应差错：&plu***n;（4.8+0.8）=&plu***n;5.6mm
如1200-1500mm管子答应差错:&plu***n;(5.6+0.8)=&plu***n;6.4mm
512有缝钢管其纵向焊缝有必要相互错开，且有必要避开歧管接口；。
513法兰螺栓孔的方位除还有规则外，应使螺栓孔跨坐于笔直与水平轴线上，如下图：
514配接收件时，焊接点部位的空隙，应运用隔片将其阻隔，间隔点应和间隔分为三点或四点，大管径的钢管可视景象添加数点；
515焊接收道的歧接其开孔不得小于支管节相接端的内径，但不得大于支管节内微的4.8mm；
516为避免管线于电焊中变形，必要时在配接完结后，加装***焊接垫片或暂时补强设备，但有必要焊接完结后撤除；
517予制管线时，应在现场焊接位预留50mm的长度，以供现场配接用，除图面表明需求弯管，一律运用长径弯头；
518对焊时焊缝空隙及斜角，应根据电焊规程规则处理；
519大管径法兰的套焊，小管径法兰的套焊，小管径管件的套焊如下图所示：
5110支管即配接时的空隙，参阅下图所示：
5111
51镀锌管应***除去接头有些之锌层，且焊口两面***少须各有50mm长不得有油漆及渣粒后，方可焊接；
5112支管或管线的补强板与钢管焊接之前，应先开一至二个6mm孔，以为焊接时之排气孔及试压效果，补强板与钢管有必要尽量紧密贴合，其空隙***大不得超越1.6mm；
5113管线不直度***大不超越6.4mm，管线两头高度差错不得超越6.4mm；