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1、鞍式支座。这是卧式容器运用***多的一种支座方式。通常由腹板、底版、垫板和加强筋构成。有的支座没有垫板,腹板直接与容器壁衔接。若带垫板则作为加强板运用,一是加大支座反力散布在壳体上的面积,关于大型薄壁卧式容器能够防止因有些应力过大而使壳壁洼陷;二是能够防止因支座与壳体资料不一样大时进行异种钢焊接;三是关于壳体资料需进行焊后热处理的容器,可先将加强垫板焊在壳体上,在制作厂一起进行热处理,而在施工现场再将支座焊在加强垫板上,然后处理支座与壳体在运用现场焊接后难于进行热处理的对立。故加强垫板的资料应与壳体的资料一样。
此外,在规划、装置鞍式支座时要注意处理容器和热胀大疑问,需求支座的设置不能影响容器在长度方向的自在弹性;在运用时要调查容器的胀大状况。
2、圈座。圈座的构造比较简单。关于大直经薄壁容器,真空下操作的容器和需求两个以上支承的容器,通常均选用圈座支承。压力容器选用圈座支承时,除常温常压下操作的容器外,亦用考虑容器的胀大疑问。
3、支承式支座。其构造也比较简单。因支承式支座在与容器壳体衔接处会形成严峻的有些应力,所以只适用于小型卧式容器。
6.3球形容器支座通常球形容器都设置在室外,会遭到各种自然环境(如风载荷、***载荷及环境温度改变)的影响,且重量较大,外形又呈圆球状,因而支座的构造规划和强度核算比较复杂。为了满意不一样的运用需求,应有多种球形容器支座构造与之习惯。但总括起来可分为柱式支承和裙式支承两大类。其中柱式支承又可分为赤道正切柱式支承、V型柱式支承和三柱会一柱式支承等三种首要类型。裙式支座则包含圆筒形裙式支座锥形支承、钢筋混凝土接连根底支承、半埋式支承、锥底支承等多种。在上述各种支座中,以赤道正切柱式支承运用***为遍及,因而下面要点介绍赤道正切柱式支承。而其他型式的支座只作简略介绍。
1、赤道正切柱式支承。这种支承的构造特点是由多根圆柱状的支柱,在球壳的赤道带部位等距离散布,支柱的上端加工成与球壳相切或近似的形状并与球壳焊在一起。为了确保球壳的稳定性,必要时在支柱之间加设松紧可调的衔接拉杆。支柱上端的盖板有半球式平和板式两种,当前大多选用半球式盖板。支柱和球壳的衔接又可分为有加强垫板和无加强垫板两种构造。加强垫板虽可添加球壳衔接处的刚性,但因为加强垫板与球壳之间选用搭接焊,不只添加了探伤的难度,并且当球壳选用低合金高强度钢时,在加强垫板与球壳焊接过程中易发生裂纹。因而《球形贮罐规划规则》选用无垫板构造。支柱与球壳衔接的下部构造可分为直接衔接和托板衔接两种,《球形贮罐规划规则》中规则选用托板衔接构造,它有利于改进支承和焊接条件。
支柱有全体和分段之别。全体支柱首要用于常温球罐以及选用无焊接裂纹敏***资料做壳体的球罐。支柱上端在制作厂加工成与球壳外形相吻合的圆弧状,下端与底板焊好,然后运到现场与球壳赤道板焊接在一起。分段支柱由上、下两段支柱构成,其上段与球壳赤道板的衔接焊缝应在制作厂焊好并进行焊后热处理,上段支柱长度通常为支柱总长度的1/2。分段支柱适用于低温球罐以及选用具有焊接裂纹敏***资料做壳体的球罐。在常温球罐中,当希望改进支柱与球壳衔接部位的应力状态,也能够选用分段支柱。
关于储存***、***及液化***物料的球罐,每个立柱应设置易熔塞排气口及防火隔热层。
对需进行现场全体热处理的球形容器,因热处理时球壳受热胀大,将引起支柱的移动,因而需求支柱与根底之间应有相应的移动办法。支柱可选用无缝钢管或卷制焊接钢管制作。
2.4不锈钢的焊接
锅炉压力容器受压元件常用的不锈钢,首要是奥氏体不锈钢,首要钢号有1Cr19Ni9、1Cr19Ni11Nb(首要用于500℃至650℃的锅炉受热面元件)、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、00Cr18Ni10、00Cr19Ni11、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti及00Cr19Ni13Mo3等;铁素体不锈钢首要有00Cr12、Cr17等。奥氏体不锈钢的焊接
2.4.1奥氏体不锈钢的焊接性
奥氏体不锈钢焊接性的首要问题是:焊接接头的晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、焊缝热裂纹、液化裂纹及接头的脆化等。
晶间腐蚀是指沿焊缝金属晶粒鸿沟发作的腐蚀表象。焊缝金属晶粒鸿沟迅速被腐蚀介质腐蚀溶溶解并沿晶界不断地深入,损坏晶粒间的联络,使之变脆。而晶粒自身耐蚀性无变化,焊缝金属表面没有腐蚀迹象,外观仍有金属光泽,但敲击时却失掉金属的声响。
焊接接头的3个不一样部位都有也许导致晶间腐蚀(但不会同时发生),如图9-17所示。焊缝的晶间腐蚀与填充金属成分有关,如焊缝金属含碳量越高,晶间腐蚀倾向也越大。当焊缝富含必定量的安稳化元素(如含Ti、Nb,且Ti/C≥8、Nb/C≥12)时,可有用避免晶间腐蚀。此外焊缝呈奥氏体加少数铁素体的双相安排时,可下降晶间腐蚀倾向。
图9-1718-8型不锈钢焊接接头也许呈现晶间腐蚀的部位
1—焊缝晶间腐蚀2—目材上敏化区腐蚀3—刀蚀
焊接时母材上敏化区腐蚀发作在峰值加热温度到达600~1000℃的不含安稳化元素或非超低碳不锈钢中。焊缝及敏化区晶间腐蚀是因为金属中的碳和铬在晶粒鸿沟构成碳化铬(Cr23C6),使晶界邻近奥氏体贫铬,受介质腐蚀而导致的。
刀状腐蚀是发作于焊接接头近缝区一个狭带(宽度在1mm以上)上的晶间腐蚀。这种腐蚀的损坏方式象刀的切断,故称为“刀状腐蚀”。刀状腐蚀是焊接接头晶间腐蚀的特别方式,其发生缘由仍然是奥氏体晶粒外层碳化铬沿晶界分出造成贫铬层的成果。
为避免焊接接头的晶间腐蚀,常采纳如下办法:削减焊缝及母材的含碳量;在钢中参加Ti、Nb等安稳化元素;调整钢中Cr、Si、Mo、V等铁素体构成元素,以取得必定量的铁素体相,然后细化安排并添加晶界面积,减轻贫铬程度,还可阻挠腐蚀沿奥氏体晶界向内扩展。此外经过焊接办法和线能量的挑选,操控在敏化温度的停留时间及采纳焊缝反面***气维护或铜垫、反面水冷却,与介质触摸的一面焊道***终施焊等,然后避免与腐蚀介质触摸的过热区再次遭到敏化加热,以避免晶间腐蚀。焊后还可对接采纳固溶处理或安稳化处理。
奥氏体不锈钢焊接时,焊缝和近缝区还也许发生热裂纹,常见于高镍的单相奥氏体不锈钢。热裂纹首要是因为奥氏体钢的热导率小,而线膨胀系数大,焊接时发生较大的焊接应力;焊缝结晶构成方向性较强的柱状晶构造,柱状晶利于***杂质偏析而构成晶间液态夹层,低熔点液态夹层受拉应力效果开裂构成裂纹。近缝区或多层焊层间的液化裂纹,也是因为低熔点共晶物受拉应力效果所导致的。
此外高铬奥氏外、铁素体不锈钢焊接接头在600~820℃长期加热后,将分出б相。б相具有高硬度和显着的脆性,将使钢脆化。
通常奥氏体不锈钢焊缝强度不低于母材,而塑性略下降,耐性显着下降,其缘由之一即是焊接中铁素体构成元素Ti、Nb的效果导致的。因为确保18-8奥氏体不锈钢焊缝良好的低温耐性,应下降铁素体构成元素含量以构成单相的У安排。
压力容器构造基础知识
1压力容器的基本构成
压力容器的构造方式是多种多样的,它是依据容器的效果、技术需求、加工设备和制作办法等要素断定的。***常见的是圆筒形容器和球形容器。
容器的构造是由接受压力的壳体、衔接体、密封元件和支座等首要部件构成。此外,作为一种出产技术设备,有些压力容器,如用于化学反响、传热、别离等技术进程的压力容器,其壳体内部还装有技术所需求的内件。因为内件不直接影响压力容器强度,这儿不作介绍。
1.1壳体壳体是压力容器***首要的构成部分,贮存物料或完结化学反响所需求的压力空间,其形状有圆筒形、球形、锥形和组合形等数种,但***常见的是圆筒形和球形两种。