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资料摆放要有待验区、合格区及不合格区三个区域。要做好三区标识。并做好资料的状况标识。如不合格资料应及时按质量手册规则做好不合格标识等。
资料摆放应到达:一有料签或料牌,二要纵横成线,三要便于养护、收发、盘点和装卸。
资料的寄存条件应满足物资办理需求:避免锈蚀,污染,损害或变形。有腐蚀性的物质及其它***物质,不得与金属资料混放。并坚持库房内枯燥和通风。
钢板、钢管与资料应做到下垫上盖,离地上高度通常不小于300mm,并视资料的刚度情况及质量需求断定合适的垫物距离,以防资料寄存过程中发生锈蚀或过大变形。
②镍为构成奥氏体的元素,能使合金外表钝化,扩展钢在酸中的钝化规模,但不能改进其对稀硝酸的耐蚀性,他能进步钢对***、盐酸等腐蚀介质的功能,是耐蚀钢的首要合金元素。
③钼钼是构成铁素体的元素,在铬不锈钢中参加钼能够进步钢在非氧化性介质中的稳定性,他的独特的地方是能反抗氯离子发生的点腐蚀;同时也能进步奥氏体型钢的热强性,细化晶粒,改进奥氏体短时塑性和持久塑性。
④钛和碳构成化合物,使固溶碳的质量分数降低至0.03%以下,这就能确保铬在钢中的有用固溶浓度。因为铬在钢中有用固溶浓度得到确保,从而该上钢的抗晶间腐蚀能力,当前运用过的中国***商标钢有0Cr18Ni10Ti。
3.2钢管
3.2.1钢管选用的资料钢管选用的资料首要有10#、20#、20G、15CrMo以及各种不锈钢等等。
3.2.2钢管对应的***规范及用处
GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》,适用于制作各种构造低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管等,原料有10#、20#钢。供货状况为热轧或热处理,钢管应逐根进行水压实验,不得呈现漏水或出汗表象,也可用无损探伤等替代水压实验。
GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》,适用于制作高压及其以上压力的蒸汽锅炉、管道等用优异碳素构造钢、合金构造钢和不锈钢耐热无缝钢管。供货状况为热处理,热处理准则有必要填写在质量证实书中,钢管应逐根进行水压实验,***大实验压力为20MPa,稳压时刻不小于10秒,钢管不得呈现漏水或出汗表象。
GB6479-86《化肥设备用高压无缝钢管》,适用于工作温度为-40至400℃,工作压力为10至32MPa的化工设备和管道用优异碳素钢和合金钢无缝钢管,供货状况为正火、正火加回火或退火状况,应逐根进行水压实验,不得有漏水或出汗表象。
GB8162-87《构造用无缝钢管》,适用于通常构造或机械构造用无缝钢管,不得用于压力容器受压元件。钢管分为热轧和冷拔两种。
GB8163-87《运送流体用无缝钢管》,适用于通常流体运送用无缝钢管,钢管分为热轧和冷拔两种。应每根进行水压实验。
GB13296-91《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》,钢管商标和化学成分应契合对应***规范的要求,钢管供货状况为热处理并酸洗交货,并在质量证实书中注名热处理条件。应逐根进行水压实验,在实验压力下不得呈现漏水或出汗表象,应逐根进行超声波查看。
GB14976-94《流体运送用不锈钢无缝钢管》,钢管供货状况为热处理并酸洗交货,应逐根进行水压实验。
4锻件
4.1不锈钢锻件(JB4728-2000)
4.1.1适用于规划压力不大于35MPa的压力容器用不锈钢锻件。
4.1.2锻件等级
锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级,每个等级的查验项目按下表规则:
4.1.3热处理
交货状况应该为热处理状况。如供方改动热处理状况时,应征得需方赞同。热处理状况得代号为:A—退火,S—固熔。
4.1.4外观质量
锻件经外观查看,应无肉眼可见得裂纹、夹层、折叠、夹渣等***缺点。如有缺点,答应铲除,但修磨有些应滑润过渡。
4.1.5内部缺点
用超声查看锻件内部缺点,查看外表得外表粗糙度不大于6.3。不锈钢锻件得超声查看查验规范由供需双方商定。
4.1.6焊补
锻件答应用相匹配的焊材进行补焊。答应焊补的部位,深度和面积由供需双方断定。焊补应按经JB4708鉴定合格的焊接技术进行,焊工应持有合格证。焊补前应彻底铲除缺点并开坡口,坡口底部应油滑过渡。铲除缺点后的外表需经磁粉或浸透查看,Ⅰ级为合格。依据不一样刚号、焊补面积的巨细,深度及焊补环境等,须相应采纳焊前预热,焊后缓冷或消除应力热处理等办法。铁素体型不锈钢锻件,焊补通常应在锻件终究热处理前进行。如在锻件终究热处理后进行,需经双方赞同。焊补后的部位须经磁粉或浸透查看合格。当焊补深度大于或等于6mm时,还需经超声查看合格。供方应向需方供给锻件焊补部位、深度、面积简图、焊接资料、焊接技术参数及无损查看陈述。
4.2碳素钢和低合金钢锻件(JB4726-2000)
4.2.1适用于规划压力不大于35MPa,温度大于-20℃的压力容器用碳素钢和低合金钢锻件。
4.2.2锻件等级
锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级,每个等级的查验项目按下表规则:
4.2.3热处理
交货状况应该为热处理状况。如供方改动热处理状况时,应征得需方赞同。热处理状况得代号为:N—正火,Q—淬火,T—回火
4.2.4外观质量
锻件经外观查看,应无肉眼可见得裂纹、夹层、折叠、夹渣等***缺点。如有缺点,答应铲除,但修磨有些应滑润过渡。铲除深度应契合:(1)当缺点存在于非机械加工外表,铲除深度不该超越该处公称尺寸下误差;2)当缺点存在于机械加工外表,铲除深度不该超越该处余量的75%。
4.2.5内部缺点
锻件应确保不存在白点,用超声查看锻件内部缺点,查看外表得外表粗糙度不大于6.3。
4.2.6焊补
锻件答应用相匹配的焊材进行补焊。答应焊补的部位,深度和面积由供需双方断定。焊补应按经JB4708鉴定合格的焊接技术进行,焊工应持有合格证。焊补前应彻底铲除缺点并开坡口,坡口底部应油滑过渡。铲除缺点后的外表需经磁粉或浸透查看,Ⅰ级为合格。依据不一样刚号、焊补面积的巨细,深度及焊补环境等,须相应采纳焊前预热,焊后缓冷或消除应力热处理等办法。焊补通常应在锻件终究热处理前进行。如在锻件终究热处理后进行,需经双方赞同。焊补后的部位须经磁粉或浸透查看合格。当焊补深度大于或等于6mm时,还需经超声查看合格。供方应向需方供给锻件焊补部位、深度、面积简图、焊接资料、焊接技术参数及无损查看陈述。
5压力管道构成件及管道支持件的查验
5.1管道构成件及管道支持件有必要具有制作厂的质量证实书,其质量不得低于***现行规范的规则。
5.2管道构成件及管道支持件的原料、标准、型号、质量应契合规划文件的规则,并应按***现行规范进行外观查验,不合格者不得运用。
1.3.2铁-碳合金的根本安排