逆止阀阀门办制造许可证-逆止阀阀门生产许可证办理
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（6）对***、毒性程度为极度、高度或中度损害介质的压力容器，应在安全阀的排出口装设排放导管，将排放的介质引至安全地址，并进行妥善处理，不得直接排入大气，排放导管内径不得小于安全阀公称直径，并有防止排放导管内积液的办法。
八、安全阀的高度与定压
为了确保安全阀在作业压力下能密封，在规则排放压力时能排气（汽）泄压，新安全阀投用前应根据运用情况进行调试后才准设备运用，运用中的安全阀也应定时调试。
1、容器与管道安全阀的调试定压
按《压力容器安全技能监察规程》规则：安全阀的敞开压力（Pz）不应大于该容器的规划压力，（P），即Pz≤P，且安全阀的密封实验压力（Pt）应大于压力容器的***高作业压力（Pw）即Pt＞Pw。当选用体系***高作业压力为安全阀的敞开压力，则体系中每个容器的作业压力应与其相适应。若选用***大答应作业压力作为安全阀的调整依据，在容器规划图样上和压力容器铭牌上应予以注明。
2、液化气体轿车罐体安全阀的调试定压
按《液化气体轿车罐车安全办理规程》的需求，安全阀的敞开压力应为罐体规划压力的1.05~1.10倍；安全阀的额外排放压力不得超越罐体规划压力的1.2倍，安全阀的回座压力不低于敞开压力的0.8倍；敞开高度应不小于阀座喉径的1/4；低温型罐车的安全阀敞开压力不得超越罐体的规划压力。
3、定压办法及需求
（1）对绷簧式安全阀，要先拆下提高手柄和顶盖，用板手慢慢拧动螺丝；调紧绷簧为加压，调松绷簧为减压。当绷簧调整到安全阀能在规则的敞开压力下主动排气（汽）时，就可以拧紧紧固螺丝。
（2）对杠杆式安全阀，先松动重锤的固定螺丝，再慢慢地移动重锤；移远重锤国加压，移近重锤为减压。当重锤移动到安全阀能在规则的敞开压力下主动排气（汽）时，就可以拧紧重锤的固定螺丝。
（3）对静重式安全阀，要在减压或无压下调整铁盘；添加铁盘为加压，削减铁盘为减压。每次升压都必须把阀罩放上并固定好，禁止边升压边取出铁盘，以防铁盘俄然飞出发作意外事故。
（4）假如在线进行安全阀压力调整时，必须有运用单位主管压力容器安全的技能人员在场，调校时应由有资历的查验员在场承认，调整及校验设备用压力表的精度应不低于1级。在线调校时应有可靠的安全防护办法。
（5）定压作业完结以后，须将其安全设备固定可靠，加铅封或加锁，并将安全阀的敞开压力、回座压力、阀芯提高高度、调整日期和调整人员姓名等填入《安全阀校验记录》，校验合格后，查验单位应出具校验报告书。
九、安全阀的保护
（1）常常坚持安全阀清洁，采取有效办法，使安全阀防锈、防粘、防堵、防冻。
（2）常常检查其铅封是不是无缺。对杠杆式安全阀应检查重锤是不是松动、移动及另挂重物。
（3）一旦发现渗漏表象，应及时修补或替换。
（4）对空气、蒸汽及带有粘滞性介质的安全阀，应定时作手提排气实验，其距离期由气体的洁净程度决议。
（5）定时查验，包含清洁、研磨、实验及校验调整。
十、安全阀常见故障的缘由及扫除
1、安全阀走漏
（1）氧化皮、水垢、杂物等落在密封面上，可用手动排气（汽）吹除或拆开整理。
（2）密封面机械损害或腐蚀，可用研磨或车削后研磨的办法修正或替换。
（3）绷簧因受载过大而失效或绷簧因腐蚀弹力下降，应替换绷簧。
（4）阀杆曲折变形或阀芯与阀座支承面偏斜，应找明缘由，从头装配或替换阀杆等部件。
（5）杠杆式安全阀的杠杆与支点发作偏斜，使阀芯与阀座受力不均，应校对杠杆中心线。
2、安全阀不在调定的敞开压力下动作
（1）安全阀调压不妥，调定压力时疏忽了容器实际作业介质特性和作业温度的影响，需从头调定。
（2）密封面因介质污染或结晶发生粘连或生锈，需吹洗安全阀，严重时则需研磨阀芯、阀座。
（3）阀杆与衬套间的空隙过小，受热时胀大卡住，需恰当加大阀杆与衬套的空隙。
（4）调整或保护不妥，绷簧式安全阀的绷簧缩短过紧或紧度不行，杠杆式安全阀的生铁盘过重或过轻，需从头调定安全阀。
（5）阀门通道被盲板等障碍物堵住，应铲除障碍物。
（6）绷簧发生持久变形，应替换绷簧。
（7）安全阀选用不妥，如在背压动摇大的场合，选用了非平衡式的安全阀等，需替换相应类型安全阀。
3、安全阀达不到全开状况
（1）安全阀选用的公称压力过大，绷簧刚度太大，需从头选用安全阀。
（2）调理圈调整不妥，需从头调整。
（3）阀瓣在导向套中摩擦阻力大大，需清洁、修磨或替换部件。
（4）安全阀排放管设置不妥，气（汽）体活动阻力大，需从头调整排放管路。
4、阀瓣振动
（1）调理圈与阀瓣空隙太大，需从头调整。
（2）安全阀的排放量比容器所需求的泄放量大得太多，应从头选型，使之相匹配。
（3）安全阀进口管截面面积太小或阻力大，使安全阀的排气（汽）量供应缺乏，需替换或调整安全阀进口管路。
（4）排入管路阻力太大，应对管路进行调整以减小阻力。
5、阀瓣不能及时回座
（1）阀瓣在导向套中摩擦阻力大，空隙太小或不同轴，需进行清洁、修磨或替换部件。
1、筒体
换热器的筒体一般用钢板卷制焊接而成，依据介质特性可用碳钢、低合金钢、不锈钢、有色金属制作，并设有流体进出口接收、外表接收等。
2、管制
管制由无缝管构成，原料一般为优异碳素钢或不锈钢，管壁为冷热流体热量交流的界面。
3、管板
管板用于固定管制，有的管板还兼作容器法兰。管板与壳体焊接或用法兰衔接后，一起构成管间压力空间（壳程）。管制在管板上固守时要考虑密封。常用的固定办法有胀焊联系等办法。胀接是当前常用的一种，它是运用胀管器使伸到管板中的管子端部直径扩展发作塑性变形，而管板只到达弹性变形，于是管板与管子之间发作揉捏力，到达密封、紧固衔接意图。胀接法一般用于压力低于4MP温度低于3000C的条件下。因为高温时管子及管板会发作蠕变，使管板与管子间的揉捏力下降，致使衔接处走漏，因而对于高温、高压及***、***介质的换热器应选用焊接法。
4、封头（端盖）
换热器的封头一般为椭圆形或半球形，封头（端盖）与管内一起构成管内受压空间（管程）。多程换热器可在封头（端盖）内设置隔板，将封头（端盖）隔成几个区间以习惯流体折流的需求。
三、夹层锅