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深圳市龙岗区川洋崎金属材料经营部

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企业等级:普通会员
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本公司是一家生产、销售、加工集一体的企业,从事各种材质的钢材,金属材料批发与零售配送,先后与国内外数十多家知名钢材企业建立了长期良好的合作关系,一、管材系列规格:外径φ5-φ800,壁厚:φ0.5-φ35二、板材系列规格:厚度1MM-100MM三、圆钢系列规格:φ1-φ1000四、带(卷)材系列规格......

***供应工具钢1.2714 1.2738HH 1.2767

产品编号:6334516                    更新时间:2015-07-02
价格: ¥20.00

深圳市龙岗区川洋崎金属材料经营部

  • 主营业务:不锈钢管;模具钢;铜铝合金;高温合金;不锈钢;无缝钢管;钛合...
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产品详情

***节 工具钢
◆主要用于制造各种加工和测量工具的钢, 主要用于制造各种加工和测量工具的钢, 称工具钢。按其用途分为刃具、 称工具钢。按其用途分为刃具、量具和模具用 按成分不同也可分为碳素工具钢、 钢,按成分不同也可分为碳素工具钢、低合金 工具钢及高合金工具钢。 工具钢及高合金工具钢。 ◆化学成分 较高的含碳量(0.7-1.3%); 较高的含碳量(0.7-1.3%); 常加入合金元素Cr Cr、 Mo、 常加入合金元素Cr、W、Mo、V等。 ◆合金元素的主要作用

1、刃具钢

性能要求
(1)高硬度、高耐磨性:一般其硬度为60HRC, (1)高硬度、高耐磨性:一般其硬度为60HRC,应 高硬度 60HRC 远远大于工件硬度并保证强化相数量多, 远远大于工件硬度并保证强化相数量多,分布均 匀且稳定。 匀且稳定。 (2)高的红硬性:红硬性是指钢在高温仍能保 (2)高的红硬性: 高的红硬性 持足够高的硬度的特性。 持足够高的硬度的特性。 (3)一定的强韧性: (3)一定的强韧性:为保证刃具在工作中受到拉压 一定的强韧性 弯扭和冲击等作用时不折断,不崩刃, 弯扭和冲击等作用时不折断,不崩刃,刃具具有 一定的韧性是必须的。 一定的韧性是必须的。

(1)

碳素工具钢

常用的碳素工具钢有T8、T10、T12、 常用的碳素工具钢有T8、T10、T12、 T8 T8A等 T8A等。碳素工具钢满足一般工具加工条 其价格便宜,耐磨及加工性好。 件,其价格便宜,耐磨及加工性好。其中 含碳量越高,则碳化物越多,耐磨性越好, 含碳量越高,则碳化物越多,耐磨性越好, 但韧性变差。 但韧性变差。 碳素刃具钢红硬性差( 碳素刃具钢红硬性差(刃部温度大于 250℃,其硬度耐磨性即显著降低), ),且 250℃,其硬度耐磨性即显著降低),且 淬透性差。故其一般只用于手工工具, 淬透性差。故其一般只用于手工工具,低 速或小走刀量的机用工具和小尺寸模具、 速或小走刀量的机用工具和小尺寸模具、 量具,也只能用于加工低硬度材料。 量具,也只能用于加工低硬度材料。

碳素工具钢的热处理工艺
预备热处理:在机加工之前进行正火及球化 预备热处理:在机加工之前进行正火及球化 退火(T8钢则可完全退火 钢则可完全退火) 退火(T8钢则可完全退火) ***为珠光体+细小均布的粒状渗碳体, ***为珠光体+细小均布的粒状渗碳体,硬 为珠光体 HB<217。 度HB<217。 ***终热处理:淬火(780℃)+低温回火 ***终热处理:淬火(780℃)+低温回火 )+ 180℃) (180℃) ***为 粒状渗碳体+少量A 8%), ***为M回+粒状渗碳体+少量A残(2~8%), 硬度达60 65HRC。 60~ 硬度达60~65HRC。

(2)

合金工具钢

高的含碳量保证了钢的高硬度及形成足够的合金 碳化物,耐磨性高。同时钢中常加入Cr Cr、 Si、Mn、 碳化物,耐磨性高。同时钢中常加入Cr、W、Si、Mn、 等合金元素,大大提高了钢的淬透性和回火抗力, V等合金元素,大大提高了钢的淬透性和回火抗力,并 细化了晶粒。 细化了晶粒。
丝锥 例:9SiCr相当于T9+1.2~1.6%Si+0.95~1.25%Cr, 9SiCr相当于T9+1.2~1.6%Si+0.95~ 相当于T9+1.2 板牙

其淬透性好,油淬透直径达40~50mm; 其淬透性好,油淬透直径达40~50mm; 40 碳化物(Fe,Cr) 使马氏体***细化, 碳化物(Fe,Cr)3C使马氏体***细化,使其强韧性 得到提高; 得到提高; 同时加入Si后其回火稳定性提高,钢在(250~ 同时加入Si后其回火稳定性提高,钢在(250~ Si后其回火稳定性提高 (250 300℃)仍能保持60HRC以上 仍能保持60HRC以上。 300℃)仍能保持60HRC以上。

(3)高速钢
例:盘形齿轮铣刀 选材: 选材: W18Cr4V 元素作用分析: (0.7-0.8%), (1元素作用分析:碳(0.7-0.8%),钨,铬,钒(1-1.4%) 工艺路线:下料→锻造→球化退火→机加工 工艺路线:下料→锻造→球化退火→ 淬火+多次回火→喷丸→ →淬火+多次回火→喷丸→磨削 锻造工序分析: 锻造工序分析: 工序分析 球化退火作用分析: 球化退火作用分析: 作用分析 淬火回火工艺分析: 淬火回火工艺分析: 工艺分析

图片1

图片2

500× 500× W18cr4V球化退火后的*** 球化退火后的***

图片3

回火工艺曲线

2.模具钢 2.模具钢
(1) 冷作模具钢 工作条件 在常温下工作,摩擦面大, 在常温下工作,摩擦面大,摩擦力大同时还受 到弯曲力和冲击力的作用。 到弯曲力和冲击力的作用。主要的失效***形 式为磨损、变形和开裂。 式为磨损、变形和开裂。 性能要求 高的耐磨性,高的强韧性,淬透性高, 高的耐磨性,高的强韧性,淬透性高,热处 理变形应尽可能小。 理变形应尽可能小。

钢种选择
1) 碳素工具钢和低合金工具钢 如T8A、T12A、9CrSi、Cr6WV等碳素和低合金 T8A、T12A、9CrSi、Cr6WV等碳素和低合金 工具钢可用作尺寸较小, 工具钢可用作尺寸较小,形状简单且工作负荷 不太大的模具 2)高碳高铬钢 2)高碳高铬钢 Cr12MoV等 指Cr12型冷作模具钢,如Cr12 、 Cr12MoV等。 Cr12型冷作模具钢, 型冷作模具钢 其成分中含碳(1.4 2.3)%、含铬(11 12)%。 (1.4~ (11~ 其成分中含碳(1.4~2.3)%、含铬(11~12)%。 另外有些钢还加入少量的Mo(0.4 0.6%)、 Mo(0.4另外有些钢还加入少量的Mo(0.4-0.6%)、 V(0.15-0.3%)等合金元素 等合金元素。 V(0.15-0.3%)等合金元素。

Cr12MoV钢加工冲孔落料模的工艺路线: Cr12MoV钢加工冲孔落料模的工艺路线: 钢加工冲孔落料模的工艺路线 下料→

锻造→退火→机加工→淬火+回火→ 下料→锻造→退火→机加工→淬火+回火→磨削
热处理工艺: 热处理工艺: (1)预备热处理:球化退火 预备热处理: 目的:消除应力,降低硬度以便于切削加工。退火硬度为 目的:消除应力,降低硬度以便于切削加工。 目的 (207~255)HB (207~255)HB ***:球状珠光体+均匀分布碳化物 ***:球状珠光体+ (2)***终热处理:淬火+低温回火 ***终热处理:淬火+ ***:M回+弥散粒状碳化物+少量A残。 ***: 弥散粒状碳化物+少量A *** 除此之外,高速钢由于其优异的工艺和使用性能,也是很好的 除此之外,高速钢由于其优异的工艺和使用性能, 除此之外 ***冷作模具用钢

(2)热作模具钢
工作条件: 工作条件: 反复受热和冷却,热态下受到摩擦、 反复受热和冷却,热态下受到摩擦、冲击作 用。 性能要求: 性能要求: ①要求在较高的工作温度下具有良好的强韧 性; 抗热疲劳性好; ②抗热疲劳性好; 良好的导热性和淬透性。 ③良好的导热性和淬透性。

常用热作模具钢
常用的热模钢有5CrMnMo及5CrNiMo; 常用的热模钢有5CrMnMo及5CrNiMo;对 5CrMnMo 压铸模常用3Cr2W8V 4Cr5MoSiV等 3Cr2W8V、 压铸模常用3Cr2W8V、4Cr5MoSiV等。 含碳量:(0.3~0.6)%,保证了淬火高温 含碳量:(0.3~0.6)%, 回火后钢材的硬度和韧性; 回火后钢材的硬度和韧性; 常加入Cr、Ni、Mn、Mo、Si等合金元素。 常加入Cr、Ni、Mn、Mo、Si等合金元素。 Cr 等合金元素

热作模具钢的工艺特点
◆热作模具钢必须经过反复锻造使碳化物均匀分 布。 锻后退火以消除应力,降低硬度(197~241) ◆锻后退火以消除应力,降低硬度(197~241) HB,以便于切削加工 以便于切削加工。 HB,以便于切削加工。 ***终热处理为:淬火+高温(或中温) ◆ ***终热处理为:淬火+高温(或中温)回火 ***:回火索氏体(或回火屈氏体)。 ***:回火索氏体(或回火屈氏体)。 具有良好的综合机械性能及热疲劳抗力。 具有良好的综合机械性能及热疲劳抗力。 注意: 注意:回火温度应稍高于模面工作温度

3.量具钢 量具钢
用于测量工具的钢,如卡尺、千分尺、块规 用于测量工具的钢,如卡尺、千分尺、 用于测量工具的钢 及塞规等,主要性能要求如下: 及塞规等,主要性能要求如下: 高的硬度和耐磨性、良好的尺寸稳定性 高的硬度和耐磨性、 高的硬度和耐磨性 常用的量具通常采用碳素工具钢,低合 常用的量具通常采用碳素工具钢, 金工具钢,轴承钢等制作。 金工具钢,轴承钢等制作。 T10A、 简单量具 T10A、T12A 等。 GCr15、 高精度量具 

GCr15、CrWMn 等。

化学成分特点和热处理特点
碳含量:0.90~ 碳含量:0.90~1.50% 合金元素:Cr、 合金元素:Cr、W、Mn 淬火回火后得到稳定均匀的马氏体*** 例CrWMn制作块规的工艺路线: CrWMn制作块规的工艺路线 制作块规的工艺路线: 锻造→球化退火→机加工→淬火→冷处理→ 锻造→球化退火→机加工→淬火→冷处理→ 回火→粗磨→低温时效→精磨→ 回火→粗磨→低温时效→精磨→去应力回火 →研磨
时效处理:120~130℃,保温几~几十小时, 时效处理:120~130℃,保温几~几十小时,使M、 A 回火M ***终*** 回火M + 碳化物 + 少量A 少量A

稳定,消除内应力。 残稳定,消除内应力。

淬火回火工艺
℃ 1100~1150℃ 960~1050℃

800~830℃

油淬

510~520℃回火三次 250~275℃ 回火 60~62 HRC 58~60 HRC

空冷

 

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