VMC1056 、VMC1266（线轨）立式加工中心
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型号 |
VMC1056 |
VMC1266 |
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X轴 |
1000mm |
1200mm |
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Y轴 |
560mm |
660mm |
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Z轴 |
560mm |
660mm |
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主轴端面至工作台 |
140-700mm |
140-800mm |
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主轴中心至立柱导轨 |
610mm |
710mm |
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X轴快速移动 |
20m/min |
20m/min |
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Y轴快速移动 |
20m/min |
20m/min |
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Z轴快速移动 |
18m/min |
18m/min |
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切削进给 |
1-5000mm/min |
1-5000mm/min |
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工作台面积 |
550×1100mm |
600×1300mm |
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***大承重 |
750 |
950 |
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T型槽 |
5-18-100mm |
5-18-125mm |
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转速 |
8000rpm |
8000rpm |
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主轴直径 |
150mm |
150mm |
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主轴锥孔 |
BT40 |
BT40 |
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主电机功率 |
7.5/11KW |
11/15KW |
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规格 |
16/20T/24T |
16/20T/24T |
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类型 |
斗笠式/圆盘式 |
斗笠式/圆盘式 |
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刀位 |
16/20/24 |
16/20/24 |
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换刀时间 |
2-5s /5s |
2-5s /5s |
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***大刀具直径 |
80/150mm,80/130mm |
80/150mm,80/130mm |
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***大刀具长度 |
300mm |
300mm |
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***大刀具重量 |
6Kg/7Kg |
6Kg/7Kg |
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重量 |
6000 Kg |
7500 Kg |
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外形尺寸（长×宽×高） |
2700×2400×2700mm |
3500×2700×2700mm |
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1.基础件采用高强度铸铁，并经时效处理，确保精度的稳定性；
2. X、Y、Z向导轨均为高刚性滚动直线导轨，配合自动强制润滑，运动的摩擦阻力***，无低速爬行现象，机床精度寿命高；
3.X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的***精度
4.丝杠为预拉伸结构，大大降低热变形对***精度的影响；
5. 台湾品牌高速、高精度、高刚性主轴单元；
6. 机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠。
系统配置: 西门子828D或FANUC 0I MD或三菱或KND或GSK
一、 产品简介与用途
该加工中心进给轴为X、Y、Z三座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，刀库容量16、20或24把可选。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
二、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨均为高刚性滚动直线导轨，配合自动强制润滑，运动的摩擦阻力***，无低速爬行现象，机床精度寿命高；
3、 Z向加配重块平衡，配***通道导向设计，保证主轴箱快速移位时，不产生晃动，确保运动精度；
4、 X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的***精度；
5、 采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；
6、 主轴可配置高性能温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低了热变形对主轴回转精度的影响，延长主轴的使用寿命；
7、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；
8、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
9、 机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；
10、 采用台湾高质量的16、20或24把高速自动换刀刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；可配置推进斗笠式或圆盘式刀库，推进斗笠式刀库带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；
11、 机床操作系统采用***工程学原理设计，操作箱***设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀；
12、 采用***的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
13、 机床配套知名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；
14、 电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性；
公司占地面积7万余平方米，建筑面积3万平方米。拥有自营出口权。设：滕州市喜力机床有限责任公司、山东有荣机床有限公司。现有员工800余人，拥有省级技术中心一个，***从事铣床的研制与开发。公司通过吸引国内外***技术与自主研发相结合，不断创新。主要生产龙门式、立、卧加工中心系列、数控铣床系列、升降台铣床系列、龙门式铣床系列、单臂滑台铣系列、立式钻床系列、钻铣床系列七大系列四十余个品种。多项产品获得***发明、实用新型专利。公司2002年通过iso9001国际质量体系认证，2007年通过“ce”认证，2009年度山东省***项目技改企业，2010年被认定为***高新技术企业；公司奉行质量为先，用户为先，积极改进，勇于创新，诚信为本的服务和经营理念。
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