轮廓检测 激光传感器在橡胶行业中的应用
当需要把淘汰率或把高等级轮胎降级的可能性减到***小，侧壁检查过程必须检测所有***的产品，譬如有凹陷和凸起的轮胎。这个过程牵涉到很多手工检测，这就需要花费大量的时间和金钱。
很多轮胎制造受传感器的测量限制的影响，因此必须加强他们的侧壁凹凸测量系统的敏***，这就需要贵的手工检测。一些测量系统甚至不能分辨凹陷还是凸起。
目前***新的测量***性和***的软件分析克服了大多这些限制。例如ZLDS200激光二维扫描传感器可提供准确可靠的数据，同时具有高分辨和高速度。
轮胎凸起是在轮胎生产过程中侧壁材料的小接头产生的不牢固的点。通常如果接头没有足够的重叠，当轮胎受到压力膨胀时，就会像气球一样爆裂。这个凸起可以在任何位置，高度从0.3mm到3.0mm，宽度从5.0mm到7.0mm。
ZLDS200轮廓检测传感器可以在轮胎转速为60rpm时快速检测凸起或其它变形，测量凸起准确率可达到1um。
轮廓检测传感器也可以在斜面上测量，其无数据损失也无角度预先复位的必要。它可提供在侧壁上凸起，凹陷，窝的X/Y点和位置，也可以通过黑色的刻字，润滑油或任何其它的障碍物来测量。
生产应用
ZLDS200轮廓检测传感器在轮胎工业中无论是半成品还是生产线上都有着广泛的应用。它具有比大多其他传感科技要小的光斑，对于测量微小变化和断面是理想的选择。以下是在生产应用的一些例子。
径向弯曲面检测
径向弯曲面传感器也可有效的测量轮胎圆度。在此应用中数据处理软件可消除针形排气，溢料和凹槽，只在胎面顶部的测量来进行非常***的圆度分析。结果是轮胎的弯曲面的过滤表示，关键是减少或除去所有凹槽的深度和高频率元素，这些因素会导致产品不确定性。
为了保证轮胎生产的严格的要求，一些传感器制造商使用高频数据采集系统来改进轮廓检测传感器。这将进一步增加传感器的速度。
胎面磨损分析
无接触激光测量提供一个轮胎完全磨损侧面，以及不规则磨损的量。这是对于路面噪声蕴含量和识别当地磨损现象，如脚踵/脚趾磨损，凹进的拖拉，对角线的磨损，肩部的擦处和中心的磨损是重要的。当新轮胎的高***表面被侧面和径向弯曲面替代时，以非接触激光为基础的胎面测量也是一种测量诊断生产问题的有效工具。轮胎生产需要准确的原型轮胎的磨损数据来改进设计。汽车生产商用这种分析来提供比较的测量以挑选***好的轮胎设计。
随着市场竞争日益激烈，轮胎工业依赖于质量的增加，这就要求可靠的测量和限制***时间。正因为如此，激光传感器由于它们的速度，***性和可靠性，所处的地位日益变得重要。激光传感器生产商通过完善符合或甚至超越期望值的轮廓检测传感器来满足这些需要。
***后，橡胶和轮胎生产商依靠增加质量的控制来减少生产成本和保持在市场中的竞争性。
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