套筒补偿器根据流向可分为单向套筒补偿器和双向套筒补偿器，适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿；套筒式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小（0.04~0.10)，不老化，效果好，维修方便等特点；套筒式补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。套筒式补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
套筒补偿器被称之为“管式伸缩节”，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收补偿，是一种直接安装在任何输送无腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器。套筒式补偿器.套筒补偿器，它包括接管、外管、挡环、填料、压盖、螺栓和内管。外管左端内孔密封连接接管构成壳体。壳体内置内管，内管左端部外壁设有两只相间隔的环肩直接与外管内孔间隙配合，挡环与外管中段内壁固定连接构成内管轴向限位结构，紧挨着挡环塞装填料。内管外壁间隙套装压盖并通过螺栓连接成密封轴可调结构。本实用新型中内管外置相间隔的双环肩，结构简单、不增加制造难度，有效增加与外管内孔的配合面积，改善了内管移动导向性能，显著提高相对运动的平衡性，内管不易发生侧向磨损，使密封结构长期保持良好的密封性能。
套筒式补偿器的特点：
1、套筒式补偿器的内套筒与管道连接,采用高性能自压式动密封的原理与结构,它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动,能适应任何管道的密封要求.外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封,能耐高温,防腐蚀抗老化,适用温度-40至150,特殊情况下可达350.既能保证轴向滑动,又能保证管内介质不泄漏.
2、套筒式补偿器设计了防拉断装置,可保证在其伸缩到极限位置时不被拉开,从而使整个管网运行的安全性大大提高.。
3、套筒式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小（0.04~0.10)，不老化，效果好，维修方便等特点。
4、套筒式补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。
5、套筒式补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
套筒补偿器的安装：
1、补偿器安装时，首先检查其规格是否与定货一致。
2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。
3、新型套筒式补偿器与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生***，应均匀旋紧螺栓，紧固至无***为止。
4、补偿器沿管道中心线安装，不同轴度大于1%，以防运行时摩擦力过大及影响密封性。
5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移。
6、注意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀。
7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起，并保持与管路同心，两边的补偿距离要近似相同。
8、补偿器各种气温下，均可按***大长度安装，不需预拉或预压（出厂为产品的***大长度）。
套筒补偿器在使用时要注意以下事项：
1、套筒补偿器在安装之前首先要检查型号、规格和管道的配置情况，必须按照设计要求进行。
2、对于需要进行“冷紧”的补偿器，在预变形时使用的辅助构件要在管路安装完毕之后拆除即可。
3、在套筒补偿器的安装过程中，不要让焊渣飞溅到波壳的表面，要注意保护波壳不要受到其它机械的损伤。
4、在不常去的管系安装完之后，要尽快的拆除掉套筒补偿器上的用于安装运输的辅助***组件以及紧固件，要按设计要求将补偿器的限位装置调到规定的位置，以便使管系有充分的补偿能力。
森达管道制造有限公司***生产补偿器（膨胀节）已有数十年的光景、制造的产品有通用型、轴向型、铰链型、横向型、外压型、压力平衡型、非金属型、矩形方波型等各种类型、各自规格的补偿器（膨胀节）以及各种金属软管、良好的质量、准时的交货期、合理的价格、完善的售前售中***服务、森达公司的产品在各个行业中得以广泛运用，产品远销***各省、市、自治区以及海外各国。
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