汽车零部件测试实验室 车载音视频设备试验方法及检测报告服务

序号

类别

试验项目名称

试验要求

判定标准

11

物理环境试验

高温贮存试验

+85℃/72h

SJ/T10325-92

12

高温工作试验

1.收音/USB/SD模式:85℃/24h 
2.DVD播放+GPS/NAV模式:+80℃/72h

SJ/T10325-92

13

低温贮存试验

-40℃/72h

SJ/T10325-92

14

低温工作试验

1.收音/USB/SD模式:-30℃/24h 
2.DVD播放+GPS/NAV模式:-30℃/72h

SJ/T10325-92

15

耐温度循环试验

+70℃/-20℃，2h*4为一循环，共9循环

SJ/T10325-92

16

耐恒定湿热试验

1.+45℃/90±5%R.H,收音/USB/SD模式/24h
2.DVD播放+GPS/NAV模式/72h

SJ/T10325-92

17

耐温湿度循环试验

按+60℃/90±5%R.H，+45℃/95±5%R.H，-10℃三种条件设定循环条件，24h为一循环，共5循环

SJ/T10325-92

18

热冲击试验

-40℃/+85℃，2h*2为一循环，共30循环

SJ/T10325-92

19

耐特殊高温试验

+100℃/96h

SJ/T10325-92

20

结露试验

-5℃/2h→35℃/80%R.H/10min,试验后常温下工作22h，试验期间检查功能状态,每24h进行一次试验，共进行5次。

SJ/T10325-92

21

机械环境试验

噪音测试

播放<40dBA,快速寻迹<46dBA，操作<60dBA

SJ/T10325-92

22

振动试验-扫频振动工作试验

频率：8Hz -200Hz：
加速度：上下方向14.7m/s²；
    前后，左右方向9.8m/s²；
全振幅2mm, 每周期15分钟
上下方向4h；前后，左右各2h,共试验8h；

SJ/T10325-92

23

振动试验-振动操作测试

按以下条件进行上下方向正弦扫频振动试验：
10～100Hz:9.8 m/s2  
100～200Hz：4.9 m/s2

SJ/T10325-92

24

振动试验-随机振动试验

按以下条件进行10～2000Hz的随机振动，垂直方向振动16h：
10Hz，0.1(m/s2)2/Hz
250Hz，0.01(m/s2)2/Hz
1000Hz，0.0005(m/s2)2/Hz
2000Hz，0.0005(m/s2)2/Hz

SJ/T10325-92

25

跌落试验

包装跌落试验:在产品一角三棱六面各进行1次自由落体试验，共10次，跌落到试验台上面。跌落高度为800mm

SJ/T10325-92

26

机械冲击试验

在各面（6面）各施加3次共18次半正弦冲击
冲击周期为11ms，峰值加速度500m/s2

SJ/T10325-92

27

机械环境试验

导线强度试验

将单线或线束固定在拉力计拉钩上，沿导线引出方向施加拉力约1分钟，施加拉力强度如下：导线直径在0.3mm及以下时，施加拉力49N（5Kg.f）；
导线直径在0.3mm 以上0.5mm以下时，拉力78.5N（8 Kg.f）；
若为线束时，则施加拉力为98.1N（10 Kg.f）

SJ/T10325-92

28

连接器锁定强度试验

1.将输出线束插座与产品插头连接好，用拉力计沿插座拔出方向施加98.1N（10Kg.f）的拉力1分钟
2.用拉力计沿USB盖拔出方向施加39.2N（4Kg.f）的拉力1分钟

SJ/T10325-92

29

连接器插接强度试验

要求2～5Kgf

企标

30

面板、旋钮、开关键强度试验

用推拉力计分别在面板四周及最软薄的位置施加98.1N（10Kg.f）压力,在旋钮/按键等部件施加49N（5Kg.f）压力，持续3min；对音量,电源开关等旋钮进行5Kg.f径向拉力，持续1min

企标

31

拍机试验

使产品的4个侧面竖起90度自由摔下到木质试验台面上，各试验3次，共进行12次试验

企标

32

产品工作角度极限试验

在CD/DVD标准工作模式下分别竖起产品4个侧面到90度,在产品竖起45度以上CD操作正常

企标

33

耐误操作试验

模拟使用者进行误操作试验，所有的误操作造成产品工作异常后产品应能通过LCD显示/警告声音等标识警告使用者，不应有其他误动作，试验后应能正常工作

企标

34

耐久试验

开关按键旋钮耐久试验

对开关按键进行连续操作试验25000次，按压力5N，耐久操作间隔时间3s

企标

35

磁带，CD，DVD碟弹出吸入，显示屏弹出/吸入/滑动耐久试验

完成所有动作为一个循环,共试验5000个循环

企标

36

老化试验

常温下连续工作1000h

企标

37

特殊环境试验

耐灰尘试验

尘埃采用滑石粉或水泥，用量为100mg/m3,
按每15分钟吹动7秒的间隙周期吹动灰尘,
共试验4h

企标

38

耐液试验

将汽车使用及维修上常见液体分别涂抹于试验产品表面放置在极限储存温度下共72h

企标

39

酒精擦拭试验

以沾有95％纯酒精的棉布擦拭产品试验表面，附着面积1cm2，擦拭压力0.1Kg,擦拭次数为50次

企标

40

干摩擦试验

以干棉布擦拭产品带丝印的表面，附着面积1cm2，擦拭压力0.5Kg,擦拭次数为500次

企标

41

丝印喷油粘着力测试

1.用3M胶贴紧有丝印,喷油的面板部位,以45度角快速揭起胶带3次
2.对涂层进行1mm2面积的百格测试3次

企标

42

滴水试验

在产品上方20cm按每秒滴水一滴的速度滴水到产品表面，产品工作2小时

企标

43

温升测试

光头：<</span> 70℃
功放IC：<130℃

企标

44

电磁兼容性EMC试验

抗静电破坏试验

1)非工作状态抗静电破坏试验
 ±8KV空气放电,±4KV接触放电,±6KV接触放电,每测试点测试3次以上;
2)工作状态抗静电破坏试验
±4KV空气放电,±4KV接触放电,±6KV空气放电,±6KV接触放电,±8KV空气放电,±8KV接触放电,±15KV空气放电,±25KV空气放电,每测试点测试3次以上;
3)CD，DVD碟片插入抗静电破坏试验
测试条件：±15KV，测试10次

ISO10605-9

45

电源正弦波纹抗干扰测试

1)50～600Hz:0.5VP-P；600～10000Hz:0.5+1.28 lg(f/600)VP-P
2)50～600Hz:2VP-P；600～3000Hz:2+14.31 lg(f/600)VP-P;3000～10000Hz:12VP-P

满足规格要求

46

耐电源瞬断试验

1）中断时间分别为1,2,5,10,20,50,100,200,500,1000,2000ms,测试时间15个周期以上
2）中断时间每15S中断5S，电压下降步进为5％

ISO16750-2

47

耐电源波动试验

1)电池恢复试验，进行一个周期的测试,5~13.5V,上升时间10min
2)电压缓变试验，电压变化5~16V,速率分别为10V/sec，1V/sec，1V/min，各进行10个周期
3)电压缓变试验，电压变化0~16V,速率分别为10V/sec，1V/sec，1V/min，各进行10个周期
4)汽车点火电压变动试验,试验周期11s
5）地线漂移测试

ISO16750-2

48

耐瞬态脉冲电压试验

按ISO-7637 2004分别测试pulse 1,2a,2b,3a,3b,4

ISO7637.2

49

传导骚扰特性限值测试

按CISPR25-2002第三等级的限值要求测试及判定

CISPR25-2002

50

辐射骚扰特性限值测试

1.按CISPR25-2002第三等级的限值要求测试及判定
2.按GB13837-2003要求测试天线端骚扰电压

CISPR25-2002
GB13837-2003

51

传导辐射抗干扰-大电流注入（BCI）测试

1～400MHz,分别测试CW,AM调制
1)100mA,C类要求
2)200mA,D类要求

ISO11452-4

52

耐异常电压试验

1)18V,1h
2)24V,1min

ISO16750-2

53

耐电源逆接试验

-12V,1min

ISO16750-2

54

耐电源断开试验

3min

ISO16750-2

55

耐地线断开试验

3min

ISO16750-2

56

耐输出端开路试验

10min

ISO16750-2

57

耐输出端短接，接地试验

依次将产品负载输出端短接5min及接地5min

ISO16750-2

58

输出端接正电源电压试验

1min

ISO16750-2

59

EMC试验后性能测试

按SPEC测试重要指标及判定

ISO16750-2