KD2306是KD2300的更新产品，KAMAN采用轨导DIN式结构。本体系非常适合集成到OEM设备和工业控制应用中。KAMAN具备***的分辨率和速度性能（0.1um分辨率，50kHz高响应），满足各种实际需求，还可选择延长电缆、温度补偿等特殊需求。
KAMAN应用领域：
可应用于精密测量金属材料的长度、宽度、高度、厚度、圆度等尺寸，位移，变形，振动等。
在线测量喷嘴和工件的距离如图所示P1，P2两点
①要求：测距，喷嘴与辊之间辊缝，至少测量两点(如图)，主要考虑两点的平均值和差值，量程5mm,不低于分辨率 0.01mm，测量时间≤1Oms，***测量精度&plu***n;0.5％，重复精度士0．1％此外，两点测量，宽度100~220mm可调,精度2μm，请介绍特点包括安装空间要求，价格水平，主要业绩(单传感器，传感器和软件)；
②现场条件：冷却辊高速运转，线速度在30米/秒，喷嘴包和喷嘴上下可调节，喷嘴包钢水温度1300℃左右。
- 设想通过激光位移传感器振动实时监测来测量带材厚度及厚度偏差
①要求：设想用激光传感器测紧贴辊面带材厚度，至少测量三点，如图2，其中一点是测量辊面的跳动，其它两点是考虑均匀性，主要考虑***点基准点，考虑2,3点与与***点的差值，和2,3点的差值。带材宽度220mm,厚度范围20~35μm,带材宽度方向精度不大于&plu***n;0.5μm，请介绍特点包括安装空间要求，价格水平，主要业绩(单传感器，传感器和软件)；
②现场条件：金属带材包覆在辊面上，辊面有跳动，5μm左右，转动速率30米/秒，也是带材的飞行速度.
图2 带材厚度及厚度偏差监测示意图
总结:
图1中的方案，因冷却辊与喷嘴包的喷嘴之间距离太小，不能塞入ZLDS100传感器，所以给客户的方案的是用ZM105测辊与喷嘴间的距离
图2中的方案，客户是打算用三台传感器，一台测辊，第二第三台测带材的两端，***终是要测带材的厚度
但是客户要0.5um的精度，厂家沟通后，我们的ZLDS100精度不够
如果用电涡流，带材的厚度只有30um左右，不够三个表面深度
现在给客户推荐的是用ZLDS100测带材，用电涡流测辊，但是客户还是说测带材的ZLDS100不够0.5um精度。
KAMAN主要特点
高分辨率和高采样率；
可自行调整零位、增益和线性；
可选择延长电缆、温度补偿等功能；
可测铁磁和非铁磁所有金属材料；
具有多传感器同步功能；
不受潮湿、灰尘的影响，对环境要求低；
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