一、产品介绍
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
轧辊制作说明：
辊芯材料采用42CrMo。
辊套材料采用铝铸轧辊专用材料：32Cr3Mo1V。
铸轧辊参数：
生产工艺：
中频炉铸造，化验材质，离心铸造，高温回灰，机械加工，平衡机平衡
铸轧辊是铸轧机的核心部件,要求有良好受力性能和传热性能。我们采用科学的回水方式定做、设计各种型号铝铸轧辊及铸轧辊套。产品出板效果好，使用寿命长。
二、轧辊的分类
轧辊的分类方法有多种，主要有：
（1）按产品类型分有带钢轧辊、型钢轧辊、线材轧辊等；
（2）按轧辊在轧机系列中的位置分有开坯辊、粗轧辊、精轧辊等；
（3）按轧辊功能分有破鳞辊、穿孔辊、平整辊等；
（4）按轧辊材质分有钢轧辊、铸铁轧辊、硬质合金轧辊、陶瓷轧辊等；
（5）按制造方法分有铸造轧辊、锻造轧辊、堆焊轧辊、镶套轧辊等；
（6）按所轧钢材状态分有热轧辊、冷轧辊。各种分类可以相应组合而使轧辊有更明确的含义，如热轧带钢用离心铸造高铬铸铁工作辊
不同类型的轧机以及同类型而使用条件不同的轧机，对所用的轧辊性能要求不尽雷同，如方坯和板坯初轧机轧辊要具有好的扭转和弯曲强度、韧性、咬入性、抗热裂性和热冲击性以及耐磨性；而热带精轧机架要求轧辊辊面的高硬度、抗压痕、耐磨、抗剥落和耐热裂等性能。
三、轧辊的主要几大性能
轧辊硬度
而精轧辊速度较高，轧制终产品要有一定的表面质量，对它以硬度、耐磨等为主要要求。然后考虑轧辊使用时所应有的耐磨性。由于轧辊的磨损机理很复杂，包括机械应力作用、轧制时的热作用、冷却作用、润滑介质的化学作用以及其他作用，还没有一项综合评定轧辊抗磨性的统一指标。由于硬度易于测量，并在一定条件下可以反映耐磨性，所以一般就用径向硬度曲线来近似地表述轧辊的耐磨指标。
轧辊耐冲击
此外，对轧辊还有一些特殊要求，如压下量大时，要求轧辊有较强的咬入能力，较耐冲击；
轧辊光洁度
轧制薄规格产品时，则对轧辊的刚性、***性能均匀性、加工精度以及表面光洁度等要求较严；
轧辊切削性能
轧制复杂断面的型钢时，还要考虑辊身工作层的切削加工性能等。
选用轧辊时，对轧辊的有些性能要求往往是彼此对立的，轧辊购置费和维护费用又很昂贵，所以应充分权衡技术和经济上的利弊，决定用铸的还是锻的，合金的还是非合金的，单一材料的还是复合材料的。抗热裂
通常对粗轧辊以强度、抗热裂为主要要求；小型20辊轧机的工作轧辊重仅 100克左右，而宽厚板轧机的支承辊重量已超过200吨。选用轧辊时首先根据轧机对轧辊的基本强度要求，选定安全承载的主体材料（各种级别的铸铁、铸钢或锻钢等）。
轧辊硬度
而精轧辊速度较高，轧制终产品要有一定的表面质量，对它以硬度、耐磨等为主要要求。然后考虑轧辊使用时所应有的耐磨性。由于轧辊的磨损机理很复杂，包括机械应力作用、轧制时的热作用、冷却作用、润滑介质的化学作用以及其他作用，还没有一项综合评定轧辊抗磨性的统一指标。由于硬度易于测量，并在一定条件下可以反映耐磨性，所以一般就用径向硬度曲线来近似地表述轧辊的耐磨指标。
轧辊耐冲击
此外，对轧辊还有一些特殊要求，如压下量大时，要求轧辊有较强的咬入能力，较耐冲击；
轧辊光洁度
轧制薄规格产品时，则对轧辊的刚性、***性能均匀性、加工精度以及表面光洁度等要求较严；
轧辊切削性能
轧制复杂断面的型钢时，还要考虑辊身工作层的切削加工性能等。
选用轧辊时，对轧辊的有些性能要求往往是彼此对立的，轧辊购置费和维护费用又很昂贵，所以应充分权衡技术和经济上的利弊，决定用铸的还是锻的，合金的还是非合金的，单一材料的还是复合材料的。
本公司拥有设计制造多台铝冷轧机及铝箔轧机的成熟经验，并可靠地保证该冷轧机的技术性能，保证整机的协调。欢迎惠顾！