渤海M油田为稠油油田，污水系统设备中加气浮选器处理效果不佳，系统出水的主要指标石油类不能达到排放标准。为此改造气浮机内喷射出口，拆除原有气浮循环泵，安装固定新增的气液混合泵，安装及固定新增气液混合泵的配套装置（包括气流分离罐、压力表、真空表），安装各设备管线及附件。本次气浮优化改造后，在现场针对四级进气阀的开度进行了实际验证，前三个气浮池进气阀开度为100%，第四气浮池进气阀开度为95%，处理效果***好，气浮出口含油达到82mg/L。
一、水处理工艺流程
渤海M油田为稠油油田，污水处理系统负责全油田的生产水处理工作，***大处理能力10000m3/d，通过生产水系统处理后达到回注水水质标准：含油小于15mg/L；悬浮物固体含量小于5.0mg/L；悬浮物颗粒直径中值3.0µm；***盐还原菌（SRB)为0；铁***（TGB)小于10个/毫升，满足排海和油田注水的要求。
生产水处理系统的基本工艺流程为：从自由水分离器、热处理器以及电脱水器分离出来的生产污水→立式撇油器→喷射诱导气浮机→核桃壳过滤器→净化水缓冲罐→注水增压泵→注水泵→地层，多余的合格污水排海或输送至其他平台。
污水处理系统各级单元监测数据显示污水系统含油总去除率达到97%，悬浮物总去除率达到90%。污水系统设备中加气浮选器处理效果不佳，系统出水的主要指标石油类不能达到排放标准。
二、喷射诱导浅层气浮机优化改造
1、工艺运行状况
喷射诱导气浮机（以下简称气浮）设计参数：设计处理量为222m³/h，操作压力0.05MPa，出口含油不大于100mg/L。
设备组成：该设备由进水区、气浮区、收油区、出水区、液位监测系统和循环设备组成。
运行状况：运行效果差，实际处理出水含油指为145mg/L，高出设计指标。
2、存在的技术问题
混合室表面水流方向从中间收油槽流向罐壁，且散流式气液混合气泡较大，上升过程中易于破碎并形成强紊流。
循环泵设计难于进行有效调节，不能适应水量变化负荷的影响，应进行更新，同时避免运行期间的剧烈振动。
3、循环泵换型改造
改造浅层气浮机内喷射出口，拆除原有气浮循环泵，安装固定新增的气液混合泵，安装及固定新增气液混合泵的配套装置（包括气流分离罐、压力表、真空表），安装各设备管线及附件。
1、设备选型
气液混合泵型号：80FP；数量：2台；单泵电机功率：18.5kW；扬程：50m。
气液分离罐容积：100L；数量：2台。
2、工艺计算
山东优之净根据实验结果选择恰当的溶气压力及回流比(溶气水量与待处理水量比值)。通常溶气压力采用0.2~0.4MPa，回流比取5%~10%。
根据试验药剂种类、投加量和完成絮凝所需时间，通常取絮凝时间10-20min。
接触室水流上升流速一般取10~20mm/s，向下流速一般取1.5~2.5mm/s。
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