一、污泥处理效果
根据三次试验结果分析,可以认为对于普通城市污水处理厂所产生的污泥经浓缩池浓缩后,高压双膜片压滤机具备将其含水率降低至60%以下的能力。
山东优之净根据试验现场的观察,***次试验结果含水率高于60%的原因应归结于前期泥药混合效果欠佳所致(处理接触后发现泥罐底部有大量白色固体沉积,应为未充分混合的石灰)。
二、药剂投加的作用及投加量
本次试验选用的药剂为FeCl3和生石灰。根据两种药剂的化学物理性质,两种药剂所起的作用是不尽相同的。
其中FeCl3是污泥脱水处理中常用的絮凝药剂,其作用是水合后形成正电荷,以中和污泥颗粒的负电荷,使之絮凝;氯化铁也与污泥中的两价碳酸盐形成氢氧化铁,作为絮凝剂。FeCl3的投加比例为2%(干药比干固体)左右。
生石灰(CaO)—般配合氯化铁的使用,主要目的是调节pH值、除臭和消毒,此外可增强颗粒结构,提供孔隙,减少其压缩性。生石灰的投加比例为20%-30%左右,若原泥含水率较低,可减小生石灰投加比例;反之应增加生石灰投加比例。
三、原泥的含水率
在需要保证出泥含水率的前提下,原泥的含水率偏高会增加生石灰投加量,进而增加泥饼产量,一方面增加了药剂费用,另一方面也增加了后续处置的成本,同时延长了处理时间,降低了单位时间的固体产量;若原泥的含水率偏彳低则会增加泥药混合的难度,也会增力口进泥泵的负荷。
从试验过程及结果来看,进泥含水率为95%-97%之间效果较好。
四、压力及时间控制
理论上,压滤机压力控制值越大,力口压时间越长,泥饼含水率会越低,压滤效果越好,但需要考虑压滤机生产能力和滤板承压能力,同时一味加大压力和延长力加压保压时间会増加生产成本。
山东优之净环境工程有限公司从试验结果看,一次压压力(进泥压力)和二次压压力分别控制在6kg/cm2和14.5kg/cm2,泥饼含水率效果可以满足要求,同时压力值也在本产品滤板承压范围内。
一次压时间(进泥时间)根据进泥含水率变化而变化,若原泥含水率越高,由于固体含量较少,则进泥时间较长,下滤液产生量也较多。反之原泥含水率越低,则进泥时间越短。
由于一次压过程中已将污泥含水率降低到一定程度,二次压时间相对固定,根据本试验结果,二次压时间控制在40-45min为宜。
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