山东优之净针对隔膜压滤机各工作流程阶段污泥的过滤性能，运用Fluent软件数值模拟隔膜压滤机压滤过程，研究污泥二相流在隔膜压滤机深度脱水过程中滤液总量随时间变化的规律，并采用***小二乘法拟合其关系曲线。通过仿真分析，提出隔膜压滤机鼓膜阶段的虚拟滤液量法的概念，并以此推导鼓膜阶段实际滤液总量内与压滤时间的数学关系表达式，描述两者的影响关系，进而得到隔膜压滤机工作效率的计算公式；利用该公式对某污泥处理厂隔膜压滤机各工作阶段时间进行优化计算。研究结果表明：对于规格一定的隔膜压滤机，其压滤阶段时间是压滤机工作效率的决定因素；利用本文方法计算的某污泥处理厂隔膜压滤机各工作阶段时间，污泥处理工作总效率提高37.7%，为隔膜压滤机进行污泥脱水找到了***佳作业流程时间，大大提高了作业效率。
隔膜压滤机的核心构件过滤板组由一组两侧内凹的普通滤板与一组两侧附有隔膜的隔膜板交替组合而成。滤板的凹槽部分与隔膜板结合形成滤室。滤室附有滤布，污泥二相流在进料泵压力作用下，通过滤布达到固液二相分离的目的。由于其耐高压，密封性好，卸料方便，滤饼含水率低，隔膜压滤机广泛应用于冶金、化工、煤炭和污泥处理等领域。目前，国内污泥处理厂对隔膜压滤机各工作流程时间设定主要凭借经验，具有粗放性和随意性的弊病，导致压滤机工作周期长、效率低。而国内外对于隔膜压滤机污泥脱水性能的理论研究大多局限于依据达西定理，对进料压滤阶段的过滤特性规律建立数学模型，但对过滤特性变化复杂的鼓膜压榨阶段研究较少。刘鹏等对过滤过程中滤饼比阻的测量方法以及对滤饼恒压过滤的影响因素进行了研究，但该方法并不适用于隔膜压滤机的鼓膜压榨阶段；赵扬等通过对不同鼓膜压榨起始点进行试验，表明不同起始压榨点对过滤有较大影响，但该方法基于大量实验总结规律，并未建立鼓膜压榨阶段滤液量随时间变化的数学模型，没有提出一种理论计算方法；STICKLAND等对固定滤室的板框压滤机进行了过滤研究，滤液量与时间的斜率起初增大，随后相应的斜坡压力和滤室阻力增大，***后滤饼压力恒定，形成滤饼。该研究也未涉及隔膜压滤机的鼓膜压榨阶段。为此，本文作者利用Fluent软件模拟压滤机压滤阶段，依据所得结果，通过数学拟合的方法建立压滤机各个工作过程的数学模型。提出“虚拟滤液量法”，描述过滤变化较复杂的鼓膜阶段滤液量随时间变化的数学模型，进而达到优化隔膜压滤机各工作阶段时间、提高压滤机工作效率的目的。
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