双组份聚硫密封胶是国际、国内******的防水材料。在国外发达***中高层建筑均采用聚硫建筑膏的墙体接缝密封。聚硫防水密封膏适用于长期浸水建筑接缝密封 , 与混凝士粘接性能好 , 如 : 地下防水接缝、飞机跑道、贮水污、污水池、地下 工程、大型水利工程均采用聚硫密封膏 , 它具有耐老化性、耐久性、气密 性和防水性 , 良好的粘接性的高伸长橡胶形状高弹性体 , 国内现已在部分 大型水库、贮水池、污水池、地下工程。
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序号 |
名称 |
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钢丝刷、平铲 扫帚、嵌填密封材料常用的施工机具见下表，施工时根据施工方法选用。小毛刷、吹风机 溶剂桶、刷子 空气压缩机 ***、腻子刀 手动或电动挤出枪 搅拌筒、电动搅拌器 磅秤、天平 |
清除表面浮灰、砂浆等 清扫垃圾、尘土等 涂刷底涂料 气管连接吹清缝内灰尘及*** 嵌填密封材料 嵌填密封材料 搅拌双组份密封材料 秤量双组份密封材料
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（二）材料准备：
1、HF-3双组份聚硫建筑密封胶分为两种类型：
（1）非下垂型（N型）；
（2）自流平型（L型），两种类型分别由A组分和B组分配为一套。A、B两组分的使用比例一般为10∶1，可根据户外气温变化调整为10∶0.8——1.2，（自流平型主要用于较大的杯口式水平缝接缝）。
2、基层双组份底涂料,要严格按底涂料使用说明混合使用,混合比例为6:1,必须刷涂底涂料,否则聚硫密封胶将达不到粘结效果.使用中要注意盖好盖子，防止挥***费。
3、***胶粘带（稍宽一些）
（三）、施工的条件和要求：
施工条件：天气晴好、无雨、无雾、无风、气温在5℃～35℃。
施工要求：
1、首先制定施工方案，方案中要明确按设计图纸要求确定施工部位的深度，要明确施工中阶段控制程序、阶段检查、阶段纪录、施工进度、注意事项等。
2、要建立施工员、监理工程师对嵌填密封胶施工过程的检查控制制度。如挖开变形缝中的泡沫板，缝槽清理干净后，要经过监理工程师检查签字认可后，才可以进行下一道工序。
3、施工关键之一：密封材料A、B双组分的混合配比搅拌工艺。
若整套使用，A组分（塑料桶装的白膏）完全倒出于一块木质板面上，再把B组分（塑料袋装的黑膏）完全挤出盘旋分布在已倒出的A组分上，双手用两个批刀进行混合搅拌，大约搅拌15-20分钟，直至混合到颜色均匀一致为止。自流平型的一般在桶内进行混合搅拌。搅拌方法为电动搅拌杆搅拌和木棒手工搅拌两种。若分拆包装使用时，要用磅称和天平按AB双组分配合比例要求严格配比混合，拆装后剩下部分要盖好、包好、密封严实，防止污染挥发变质。自流平型在桶内搅拌时，要用手工搅拌3分钟后，再用电动搅拌杆快速搅拌10分钟，要上下抽动搅拌，特别要把桶底及桶壁上的翻出来搅拌，达到完全均匀。否则，影响两组分反应程度，直接影响施工质量。搅拌好的胶料必须在适用期内用完，适用期约为3—4小时。过期不用即作废。造成损失。
4、施工关键之二：密封部位基层处理工艺
首先要用锤子打掉密封部位即变形缝缝口处的浮浆及不牢固部分，然后用钢钎和锤子挖剃泡沫板，按图纸设计要求密封深度挖出相应深度的缝槽。对缝槽表面进行清洁处理，除去灰尘和油污，保证涂胶表面干燥，对蜂蜗麻面多孔表面必须用磨光机，对变形的有毛粒的不规则表面要用切割机，用钢刷等工具，将涂胶面打磨平整，并露出牢固的结构层，金属表面的锈层及保护漆要去除。基层处理完毕后的变形缝用8-10个大气压的空气压缩机将缝内的灰尘与余渣吹净，然后按设计深度填入与伸缩缝宽窄相等并与防水等级相适应的PE泡沫条、泡沫管、隔离纸等。（嵌入隔离条的目的是密封胶与底部基层脱开，防止密封胶因三面粘接在受力时造成内聚力***）。填好背衬材料之后，用准备好的胶带纸沿着变形缝缝口边沿粘贴通顺，要求缝口两边对称粘贴，留出要准备涂胶的缝槽。再用基层底涂料处,使用毛刷涂刷准备好的涂胶缝槽，待30分钟挥发干燥后，及时进行涂胶。若间隔1小时以上涂胶的话，必须再重新涂刷基层处理剂，待30分钟干燥后再及时涂胶。
5、施工关键之三，嵌填密封胶工艺
嵌填密封胶时不能一次填满，要分三步走：（1）、先用批刀把少量的胶抿抹在缝槽两壁上，并反复挤压，使密封胶与被粘界面更好的浸润，即用少量的胶粘接混凝土粘接面；(2)再用批刀或胶枪用大量的胶朝一个方向填充缝槽的中心，要填充密实、饱满、无空气进入、无孔洞。即用大量的胶与涂好的少量胶粘接一起；（3）用***抹平整形，达到涂胶饱满、密实、顺直、平整、光滑、无塌陷、无漏胶、无气孔、无开裂、无气泡。完成以上三步之后，及时揭下变形缝两边的胶粘带即可。
两次涂胶的时间间隔不超过8个小时，一般采用湿式连接，湿式连接对胶体接头无特殊要求，可连续涂胶施工。两次涂胶时间间隔超过8小时，要采用干式连接方法。干式连接胶体接头处理方法：（1）、前次涂胶结束时应留下斜形毛面便于下次搭接；（2）、再次涂胶时先用***在原胶体接头斜面上薄涂胶一层，然后再进行本次涂胶施工。
遇到水平杯口大缝时，一般要用自流平型（L型）的密封胶，把缝槽清洁处理干净后，把配比混合好的密封胶，对准缝槽间隔近距离的点倒入后自动流平即可。
6、验收标准及验收要求：
合格质量的材料，必须有合格质量的施工，才能保证工程质量合格。整个过程质量控制的好坏直接关系到施工质量的优劣。施工过程中必须建立工序质量自查、核查和交接检查制度，***进行施工过程质量控制和保证，本文规定的工序和分项工程质量验收标准，应在操作人员自检合格的基础上，进行工序之间的交接检查或专职质量人员检查，检查结果应有完整的纪录，必要时应有监理工程师代表建设单位进行检查和确认。
7、变形缝密封胶施工质量验收标准：
（1）密封胶使用前检验：密封胶胶体应细腻光亮、无***、无结团结皮现象，必要时可先涂试验段进行检验。
（2）涂胶完毕的变形缝，胶层表面应无裂缝和气泡，表面平整光滑，涂胶饱满且无脱胶和漏胶现象，胶体颜色均匀一致。
（3）密封胶与变形缝粘接牢固，粘接缝按要求整齐平滑，经养护完全反应变成弹性体后达到设计要求。
8、密封胶施工过程中***质量控制工序要求如下：
（1）变形缝密封界面必须用手提砂轮或钢刷进行表面处理，必要时用切割机切割处理，确保粘界面干燥、清洁、无油污和粉尘，并暴露出坚硬的结构层。
（2）密封胶混合要完全充分，双组分混合至颜色均匀一致（可用碟型试验检验）。
（3）涂胶前先在涂胶表面上刷涂底涂料，然后手工薄涂胶一层并反复挤压后方可用注胶枪***涂胶或手工批刀涂胶。
（4）混合后的密封胶要确保在要求的时间内用完，过期的胶料不能再同新混合的密封胶一起使用，否则会严重影响密封质量。
（5）涂胶层较深时（超过50㎜）必须分层涂胶。
（6）涂胶过程中胶体搭接要严格按照上述搭接工艺要求施工。
（7）涂胶过程要注意从一个方向进行，并保证胶层密实，避免出现气泡和缺胶现象。
（8）胶层未完全反应前（反应周期为14—28天）要注意养护，不得雨淋、践踏或人为损坏。
（9）若要进行密封效果满水或带压试验，必须待密封胶完成反应满周期后（14—28天）才可进行。