产品特点
·粘度很低、渗透力强，能注入0.2mm宽的微裂缝
·抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好
·不含挥发性溶剂、硬化时不收缩
·固化后韧性和抗冲击能力优异
·A、B配胶比例较宽，便于现场施工
·不含挥发性溶剂、安全***、施工方便
适用范围
·混凝土工程中的裂缝修补
·混泥土内部缺陷(蜂窝、疏松)注胶补强修补
包装规格
·本品采用大小塑料桶包装（大桶为A组分，小桶为B组分）
·14kg/组，A组分：10.5kg B组分：3.5kg
5、配胶比例
A、B组分配胶比例：3：1
固化时间
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基材温度(℃) |
初凝时间 |
固化开始时间 |
固化完成时间 |
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-5℃- 0℃ |
180分钟 |
18小时 |
240小时 |
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0℃-10℃ |
120分钟 |
12小时 |
216小时 |
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10℃-20℃ |
80分钟 |
10小时 |
192小时 |
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20℃以上 |
60分钟 |
8小时 |
168小时 |
技术参数
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基本特性 |
黏度（cp, 25℃） |
80 |
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密度（g/cm3，25℃） |
1.0 |
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抗压强度（MPa） |
51；（GB/T2569） |
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弯曲强度（MPa） |
35；（GB/T2570） |
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拉伸强度（MPa） |
23；（GB/T2568） |
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粘接性能 |
钢-钢正拉粘接强度MPa |
18~27（GB/T6329） |
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钢-钢剪切粘接强度MPa |
10~18（GB/T7124） |
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耐老化性能 |
60次冻融循环（-35℃~35℃，每12小时更换） |
正拉粘接强度无显著变化 |
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剪切粘接强度无显著变化 |
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-35℃~60℃，稳定温度下 |
剪切粘接强度〉10MPa |
*以上各表数据仅供参考，具体数值视品牌不同有一定差异；
*有任何疑问，可直接与筑信技术工程师联系。
施工流程
一、高压灌浆
1) 清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。
2) 钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。钻孔间距20cm~60cm.
3) 埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。
4) 洗缝：用高压清洗机以3Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。
5) 封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。
6 )灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。
7) 拆嘴：灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
8) 封口：用快干水泥进行灌浆口的修补、封口处理。
二、静置灌缝施工工艺
1、裂缝调查：对裂缝大小在1mm左右，表面没有渗水的采用静置灌胶处理。
2、裂缝处理：清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、干燥，用酒精清洗裂缝浅表层和需封口面。
3、粘贴注胶底座：底座安装顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行安装，座安装间距为300mm
4、封闭裂缝：用专用封口胶或其他锚固胶封闭需要灌注的裂缝，注意要充分封闭好，在裂缝顶端预留观察口。
5、封口检查：对封闭裂缝进行检查，确保无漏气口，
6、配胶：将灌缝胶按出厂要求比率调配好，配胶尽量按用多少配多少，不多配以免浪费。
7、灌注：将调配好的胶体吸入灌注器内，将灌注器安装在底座上灌注，灌注时间一般为2-3小时，实际以灌注器内不跑胶，预留观察口出胶
为准，如灌注器内胶体灌完需重新补胶灌注。
8、拆除灌注器、固化养护：注满后应及时拆除灌注器，底座用堵头堵住，静置2-3固化养护后方可拆除底座和封口