主营品牌：株洲钻石牌|自贡长城牌|清河邢钻牌|等多家品牌！
主营产品：硬质合金刀片|硬质合金刀头| 4160511铣刀片|焊接刀头|数控刀片|地质矿山类生产厂家
硬质合金主要材质（牌号）：YT14 YT15 YT5 YW1 YW2 YG6 YG8 YS25 YS30 YW3 YT05 YT30 YC201 YM201 YC35 Y***5 YD15 YS8 YS2T YG3 YG3X YG6A YG6X YG8N YD201 YT14Z
铣床硬质合金铣刀片主要型号：4160511 4160511A 4160511Z 4160511-ZC 4XH16Y 4XH16R 3130511 3XH13Y 4130511 4190511 3070511 3100511 3070511 4130511T XC161008等等。
车床硬质合金焊接刀片主要种类：
A1形用于制造外圆车刀，镗刀和切槽刀主要型号有：A110/A112/A114/A116/A118/A118A/A120/A122/A122A/A125/A125A/A130/A136/A140/A150/A160/A170.
A1型硬质合金刀头型号尺寸如下图：
A3型用于制造端面车刀和外圆车刀型号有：
A312/A315/A320/A325/A330/A340/A312Z/A315Z/A320Z/A325Z/A330ZA340Z
A3型硬质合金刀片型号尺寸/形状（长*宽*厚）如下图：
C1形用于制造螺纹车刀及外圆精车刀：C116/C120/C122/C125
C1型硬质合金焊接刀头型号/形状/尺寸/用途如下图：
硬质合金刀片硬度,脆性大,若在焊接过程中工艺稍有疏忽,刀片就会因产生裂纹而导致报废,因此如何避免产生焊接裂纹成了刀具焊接过程中必须解决的重要问题. 焊接刀裂纹形成的机理及类型
1) 加热对硬质合金形成裂纹的影响 硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，若在焊接时快速加热会产生很大内应力，促使刀片在焊接层处热应力过大导致刀片崩裂。因此焊接温度控制在约大于焊料溶点30～50℃。选用的焊料其熔点应低于刀杆熔点60℃，焊接时火焰应由下向上均匀加热慢慢预热进行焊接，因此要求刀槽与刀片焊接面形成一致。局部过热会使刀片本身或刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更为严重)，热应力将使刀片刃口崩裂。所以要求预热时先对刀杆预热，若刀片与刀杆一起加热应前后左右往返移动火焰进行加热，这样可避免热量集中造成局部过热而产生裂纹。
2) 刀槽形状对裂纹形成的影响 刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，形成封闭式或半封闭式的槽形，易造成焊接面过多和焊层过大，由于热膨胀之后收缩率不一致，也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积。
3) 冷却对硬质合金刀片形成裂纹的影响 焊接中或焊接后进行冷却或急速冷却以及焊剂脱水不良，都会使刀片产生爆裂而裂纹贯通。因此要求焊料有良好的脱水性。焊后***不能放在水中急速冷却，要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却。***好缓冷后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却。