主营品牌：株洲钻石牌|自贡长城牌|清河邢钻牌|等多家品牌！
主营产品：硬质合金刀片|硬质合金刀头| 4160511铣刀片|焊接刀头|数控刀片|地质矿山类生产厂家
硬质合金主要材质（牌号）：YT14 YT15 YT5 YW1 YW2 YG6 YG8 YS25 YS30 YW3 YT05 YT30 YC201 YM201 YC35 Y***5 YD15 YS8 YS2T YG3 YG3X YG6A YG6X YG8N YD201 YT14Z
铣床硬质合金铣刀片主要型号：4160511 4160511A 4160511Z 4160511-ZC 4XH16Y 4XH16R 3130511 3XH13Y 4130511 4190511 3070511 3100511 3070511 4130511T XC161008等等。
车床硬质合金焊接刀片主要种类：
A1形用于制造外圆车刀，镗刀和切槽刀主要型号有：A110/A112/A114/A116/A118/A118A/A120/A122/A122A/A125/A125A/A130/A136/A140/A150/A160/A170.
A1型硬质合金刀头型号尺寸如下图：
A3型用于制造端面车刀和外圆车刀型号有：
A312/A315/A320/A325/A330/A340/A312Z/A315Z/A320Z/A325Z/A330ZA340Z
A3型硬质合金刀片型号尺寸/形状（长*宽*厚）如下图：
C1形用于制造螺纹车刀及外圆精车刀：C116/C120/C122/C125
C1型硬质合金焊接刀头型号/形状/尺寸/用途如下图：
刀槽底面有缺陷对裂纹形成的影响 刀片和刀槽的接触面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面结合，造成焊料分布不匀，这样不但影响焊缝强度而且引起应力集中，导致刀片断裂，因此，刀片要研磨接触面，对刀片刀槽的焊接面应清洗干净。在铣刀片槽与刀片配合过程中，要求刀片伸出刀杆支承部分不大于0.5mm，如果刀片伸出刀杆支承部分过大或刀杆支承部分较弱，就会使刀具在焊接过程中承受拉力而产生断裂现象。
5) 刀片二次加热对裂纹形成的影响 刀片在钎焊后，紫铜钎料没有完全填满缝隙，个别出现虚焊，有的刀具在出炉过程中，刀片在刀杆上掉下来，因此需二次加热，这样一来，粘结剂Co严重烧损，WC晶粒长大，有可能直接导致刀片裂纹。
焊接应力引起裂纹的特征
硬质合金刀片上出现裂纹，在某种情况下是由于焊接应力过高，超过了钨***头的强度而产生的。在焊接刀具时，刀体的高度hc应大于刀片高度ht3倍。如hc/ht，在焊接后，容易引起合金刀片断裂(见图1a)；若hc/ht<3，硬质合金表层产生拉应力，也容易出现裂纹(见图1b)；当hc/ht=4～5时，钨***头表层无显著应力，故不易产生裂纹，即使有裂纹也不明显(见图1c)；在hc/ht<8时，在焊接层上就产生均布载荷。而钨***头弯曲沿合金刀片厚度方向产生拉应力，在焊接层的强度超过合金本身的力分布就更为复杂，因为不是在一个面上接合，而在两个、三个或四个面上结合。此外，硬质合金刀片迅速加热和快速冷却时，由于热量分布不均，都可能产生显著的瞬时应力。在快速加热时，硬质合金外层受压应力，中间则受拉应力。超过允许的加热速度时，就可能出现裂纹或内部的不可见裂纹(见图2a)。钨***头焊接时，快速冷却也是很***的，在这种情况下，外层上会出现拉应力，而引起硬质合金出现裂纹。