1吨燃气锅炉烟气节能器厂家
节能器概述
1.1燃气锅炉的热损失
燃烧排烟是非冷凝式燃气锅炉和其他燃烧设备的主要热损失之一。回收利用排烟余热、降低排烟温度是提高锅炉热效率的重要途径之一。由于***与空气混合燃烧后产生约占锅炉排烟总量28%的水蒸汽，为防止水蒸汽凝结对烟道及设备的腐蚀，现行锅炉标准要求燃气锅炉排烟温度必须高于烟气***，以保证水蒸汽不凝结。因此，燃气锅炉的排烟温度较高，高温烟气中不但带走了可观的汽化潜热和物理显热，形成近15%的热损失，而且还含有一定数量的氮氧化物（NOX）和***（SO2）等污染物污染大气环境。
1.2 减少热损失的途径
为了减少燃气锅炉热损失、提高燃料利用率、节约能源，在燃气锅炉尾部设置烟气回收节能器，将锅炉排烟温度降到足够低的水平，烟气中呈过热状态的水蒸汽就会凝结，通过热交换吸收排烟中的物理显热和水蒸汽凝结所释放的潜热加以利用，按燃料低位热值为基准计算的锅炉热效率可达到或超过100%，此种加装了尾部换热器的锅炉称为冷凝式锅炉。
冷凝式锅炉按冷却介质不同分为两类：水冷和空冷。采用水冷却烟气常用的形式又有两种：整体式和分离式。前者将烟气换热器置于锅炉本体内与之成为一体，后者即在非冷凝式常规锅炉的基础上，不改变锅炉原有本体结构，在排烟出口安装烟气换热器。
针对非冷凝式燃气锅炉的燃烧和运行特性，我公司与重庆大学动力工程学院共同研发了一种经济适用的新型余热回收利用产品--燃气（燃油）锅炉节能器。
1.3 燃气（燃油）锅炉节能器的基本原理
将换热器安装于锅炉尾部烟道中，锅炉给水经过换热器后再进入锅炉，利用锅炉排烟加热锅炉的给水，使其从原来的常温（如20℃左右）升高至50℃—80℃再进入锅筒，从而实现燃气耗量的降低。
燃气（燃油）锅炉节能器主要由烟道换热器、引风机及风量控制器、保温调节水箱、循环水管路及热水循环泵、电磁阀、电气控制及监测、显示系统构成。根据在用锅炉的安装、运行环境条件，设计有直联式（JNQZ）、引风式（JNQY）和模块化铸铁热水炉专用三种系列供用户选择。
非冷凝式燃气锅炉配置节能器后即成为经济、实用的外置换热器的冷凝式锅炉；同时，也适用其它燃气设备的余热回收，完全满足了目前耗能设备的能耗考核标准和新用户对锅炉产品的招标条件。
1.4 燃气（燃油）锅炉节能器主要性能特点
1.4.1 与传统省煤器等其它余热回收产品的区别
热交换系统水侧采用连续循环换热、常压运行模式，试验压力：1.2Mpa、运行压力：＜0.2MPa。系统设置了***的保温调节水箱，无论锅炉在运行中是否补水，烟道换热器中始终有软水在常压循环流动回收余热并能储存热量；消除了常规省煤器存在的间断换热、易产生汽蚀、沸腾、承压运行等安全隐患，解决了其间歇回收余热、效率低等问题。
1.4.2强化换热
烟道换热器由纯铜（不锈钢）整体三维针肋强化换热管构成，该种换热管运用特种加工工艺，在铜（不锈钢）光管的表面，用机械方法加工出规则的针状翅片，使其表面积增大了10倍，换热系数提高了7倍。由于针肋管周向翅片是“间断”的，无论烟气横向、纵向冲刷管束，所有的针肋扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷，在针肋背面形成对称的稳态漩涡和回流区，烟气热边界层被不断的***、再形成、减薄，极大的减小了热阻，快速充分的将烟气中的热量交换到管内的介质中，具有换热系数高、热阻小、不衰减、耐腐蚀等特点。由于针肋管是一种悬臂结构，在气流的冲击作用下，针肋产生震动，使烟灰很难积结，还具有较强的自清灰能力。
1.4.3 智能化运行控制
设置了***的电气显示、控制系统，与锅炉电气控制系统互不干涉，能够自动跟踪锅炉运行，实时显示和监控换热工况，可随时调节和直观感受余热回收效果。
1.4.4 系统运行安全稳定
采用旁通的方式构成***的循环热交换系统，与锅炉原有的补水系统共同成为锅炉的两套补水系统，锅炉在运行中可通过倒换阀门相互切换系统，不会因为给水系统故障而造成锅炉停炉。
1.5产品分类
1.5.1 直联式
换热器直接安装在锅炉排烟口进行换热，烟侧阻力＜30Pa，不需要配置引风机及风量控制器，经过热交换的烟气平均温度将降至90-120℃，有少量烟气冷凝，节能率：6-8%。
1.5.2 引风式
换热器烟侧阻力70-150Pa，由于增加阻力较大，采用设置旁通烟道的安装方式，利用引风机平衡抽取部分烟气进行换热，未增减锅炉的排烟阻力，经过热交换的烟气温度将降至55℃-60℃，烟气冷凝率约为10-15%，节能率：9-13%。
1.5.3 模块化热水炉专用
该型节能器已在模块化燃气热水锅炉上长时间运行，可提升回水温度12℃，节能率为10%以上，节能效果十分显著。
目前可以为斯朗特芬、尤提卡、博恩汉、帕雷士、威玛、得地氏等品牌模块化铸铁燃气热水锅炉配套提供专用节能器，也可根据用户需要非标设计、制作。
