高速凹版印刷机***技术,高速凹版印刷机***技术,凹版印刷具有哪些优势？
凹版印刷机是***简单的印刷方式，凹印滚筒可多次使用，每套版辊印数可达300万-400万印，其特点是性能稳定、油墨和承印物的应用范围广、操作比胶印、柔印更简单。
目前，随着油墨制造商对醇溶性油墨、水性油墨等环保型油墨的研发成功，***大限度***进了凹印的技术进步。同时在制版领域，不断寻求镀铬钢辊和铜辊的代用材料，还将进一步降低成本，提高凹版印刷的经济效益，缩短印前调整时间，消除短版印刷的缺陷。同时，随着国内高速凹版印刷机价格的调整，成本不断下降，***终会使凹印的市场占有率不断增加。凹印必将成为高质量印刷的***方式。
凹印发展到今天的大好局面，是通过众多行业的共同努力而形成的：如设备制造、油墨、溶剂、制版行业新技术的采用，印刷行业新工艺的实施等无不推动着凹印向着繁荣发展的方向迈进。
1、制版
(1)全自动凹印滚筒电镀加工。
(2)迅速推行无软片雕版工艺：电子束雕刻、激光雕刻。
(3)实现用图文数据库数字式快速打样。
2、承印物：PVC、PP塑料标签，PET、PE和各种复合材料的软包装；铜版纸／卡纸软硬烟包；普通湿强纸／镀铝纸／铝箔标签及纺织印染等。
(1)凹印纸标：国内主要烟厂和***包装印刷厂基本上采用进口凹印机印刷烟包卡纸和铜版纸，烟包代表了国内印刷行业的***高水准，凹版印刷的优势得到充分的发挥，因此，高速凹版印刷机被称为“***机”。在竞争机制的作用下，***烟包印刷厂将目光转向日益增长的啤酒市场，其分色、调墨、套印、模切全部由电脑控制，其印刷质量、加工精度比胶版印刷有过之而无不及。
(2)凹印软包装：商品外包装质量日益左右着消费者选购商品的动机。凹印在塑料袋、塑料盒、纸塑、铝塑及镀铝膜等软包装复合材料领域仍占主导地位。大型凹印机可完成复合、横切、模切的联线加工，适合大批量的长版任务，也促进了各种复合材料的普及应用。将来的凹印技术采用复合环境的设计，性能可靠、结构简化、操作方便，产品换件时间短，生产周期更短。在凹印机上装置小推车越来越普遍，具备湿式、挤出、干法等不同形式的复合功能。节省资源、保护环境、降低成本、展示外观是未来复合包装膜发展的主流。
(3)凹印铝箔：超薄铝箔是软包装不可缺少的复合基材，由于表面呈银白色，施以凹印之后产生强烈的金属光泽，成本低，能够突出产品的档次。国外印刷以凹版为主，国内100％使用凹版印刷。
(4)凹印纸箱：装饰纸、水松纸采用高速、高精度、宽幅纸张凹版印刷机进行涂布、印刷、上光、收卷之后作为面纸送到瓦楞生产线上做成纸板。其图案精美、色彩饱满、观赏性强，做成纸箱具有高抗压强度、耐磨损、防潮等特点。
2、油墨：客户不仅关注精美的图案，而且更加关注印刷的环保要求。在凹印油墨中，含有大量挥发性***，几乎占到凹印油墨成分的50％，其中如***、***、醋酸乙脂、***等低沸点、高挥发性的溶剂含有的芳香烃，既***又可燃，不利于环保、健康和安全。近年来，随着***溶剂回收系统的应用，污染相对减轻。而水溶性凹印油墨及电子束固化油墨在国内外的迅速推广，更为凹印搭建了展示的平台。这类油墨不含挥发性有机化合物，符合环保的要求。研发新的经优化的uv油墨，即可适用于塑料类材料的印刷，也适用于印刷非吸收性的纸张与纸板。
凹版印刷机简称凹印机，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和***、***等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、***包装上得到广泛应用。当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内***气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。