不同的印刷基材，其印刷的适应性各部相同。在印刷时，需要选择不同的工艺进行生产，才能达到较好的质量效果。BOPP印刷要点：选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，适当的张力和压印力，干燥温度控制在80℃以下。 BOPET印刷要点：因PET通常较薄，易起褶皱，印刷时需要较大的张力，对油墨有一定的选择性，用一般印刷油墨易离层，易发生堵版（不上网）、起毛以及***痕（刀丝）现象，印刷时车间湿度大是有好处的。 BOPA印刷要点：BOPA是易吸潮变形的薄膜。因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高（如果没有除湿措施且湿度大的环境是不适合尼龙膜的）；未印刷的薄膜不能***其原有的铝膜包装膜，开封后要立即印刷，印刷时需对尼龙膜进行预热（若机台没有预热装置，可将印版装在第二色以后，空出***色作为预热用），预热温度为50~80℃；印刷张力要适当降低，压力要适中；油墨适应性强，视不同的产品结构选择，如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨，印完后的产品必须密闭包装，并尽快复合。 K涂层膜（KOP、KPA、KPET）印刷要点：因为K涂层膜无论是辊涂式还是喷涂式，其厚薄均匀度都不是很好，表面不平整，而且PVDC刚而脆，在印刷时印刷张力和压印压力不能太大，套印难度大，油墨转移性较差，印刷浅网时易起花点（部分网点丢失），需采用较高硬度的压辊进行印刷。另外，对溶剂有选择性，使用溶剂不当时可能会将涂层溶下来，印刷膜溶剂残留量较大，且易粘连，因此干燥和冷却需特别注意。 消光膜印刷要点：可采用OPP的工艺在其光面进行里印，但因其表面的消光层不能承受高温，需要控制干燥温度。 珠光膜印刷要点：采用表印油墨进行表印，并且尽量选用透明性好的表印油墨。 热收缩膜印刷要点：其采用很低的干燥温度，要选择专用的热收缩油墨（银色的墨层要能受热收缩而不掉落），如果是PVC热收缩膜还要考虑溶剂对薄膜的溶解性。 未拉伸的PP、PE薄膜印刷要点：印刷时张力要很小，套印难度较大，图案设计时要充分考虑其印刷的变形量。 总之，对于不同的印刷基材，必须从油墨选用、制版设计、印刷工艺上作出调整，才能确保产品的质量达到要求。另外，有些高阻隔涂层材料在有条件的情况下尽量不在涂层面上印刷，以防***了阻隔涂层。
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(138)凹板印刷过程的控制操作规定
如何让印刷的生意不再难做
①装版时应对版辊时行仔细检查，确保不带伤上机，避免中途停机。
②装版前应将气胀闷头斜面和版辊两端内孔擦干净，以防止版辊径向跳动造成套印不准。
③装版后气胀闷头必须完全用膜包裹住，避免气胀闷头回缩时卡死造成设聋故障。
④为保证产品的印刷质量，每卷印膜都应仔细核对颜色、套印、图案尺寸及其他质量要求，发现问题应该快速排除，一时排除不了的应立即停机找原因，以免造成浪费。
⑤机器在正常运转过程中应加强对运行状况的监控，经常巡检油墨，防止断墨。通过显示屏或频闪灯检,印刷状况，发现异常及时处理。
⑥在印刷过程中曾调整过参数或自感有问题的印卷可以上检品机复检，剔除不合格品。每个产品的***卷印刷膜或接班后***卷印刷膜应立即上检品机复检， 并仔细核对工艺单及标准样，确认印刷和制版质量。
⑦对半成品印刷膜质量如果自检无法确认，应立即报告质检员，并贴上标识放入待检区。
⑧在印刷过程中有擦版或动刮墨刀排除刀丝情况者，应做好明显标记。如数量少，可在流转证上注明位置和原因；如数量较多，则应断膜剔除。
⑨系列产品流转证、标识必须以不同颜***分，以便识别。
⑩印好的同批半成品印刷膜必须留样，并认真填写流转证贴于膜卷***，同时在纸管内壁贴上小标识。
穿膜时必须走金属楼梯，禁止从放卷架等处上下，防止意外事故发生，并 影响设备正常运转。
发现明显机器故障时应立即填写好报修单交设备维修部门，尽快予以修复。
凹版印刷清扫及安全规定
凹版印刷清扫及安全规定
①做好每班的清洁工作，下班前必须将机器主要工作部位如导辊、压辊等擦干净；卸版时必须将版辊及墨盘擦干净；对本机台周围的环境进行清扫；对原材料、半成品、废料、工具等按定置管理规定进行摆放。
②对换下的橡胶压辊等应及时妥善处理，避免时间过长而损坏。
③清洗机器时应以节约为原则，清洗墨泵换下的溶剂可用来清洗墨盘，擦墨盘时先用用过的揩布擦，***后再用干净的擦布擦，其他部位也如此。
④在机器运转过程中，一般严禁将手触及转动的部件，如必须在运转中擦版时则应两手交叉托稳，防止发生事故。
⑤磨刮墨刀前必须先把刮墨刀上的油墨擦干净，使之推拉顺滑，磨刀时必须全神贯注。
⑥放溶剂时严禁人离开，以免溢出造成浪费；装溶剂时不能超过容器容量的80%，搬运溶剂时车速要慢，避免一路走一路洒。在搬运过程中推车***不能与金属部件碰撞，以免溅出火星点燃溶剂。
⑦禁止非专职铲车人员开铲车；使用液压车时严禁溜车，避免发生事故。
⑧消防器材及电气箱周围禁止堆放物品，以使及时取用。