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凹版印刷机印刷工序的说明
凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷,印版直接制在印版滚筒上,采用浸墨或喷墨方式给墨,没有匀墨机构;凹版印刷机印刷时,印版滚筒全版面着墨,以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清,留下图文部分的油墨,然后过纸,由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,***后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。
凹版印刷机
凹版印刷机的印刷工序:
1.印前准备
凹版印刷机的印前准备包括:根据施工单的要求,准备承印物、油墨、刮墨刀等,还要对凹版印刷机进行润滑油的检查,如果润滑油不足,应当要贴加润滑油,以免影响印刷质量。
2.上版
上版操作中,要特别注意保护好版面不被碰上,要把叼口处的规矩及推位规矩对准,还要把印刷滚筒紧固在印刷机上,防止正式印刷时印版滚筒的松动。
3.调整规矩
印刷前的准备完成之后,再仔细校准印版,检查给纸、输纸、收纸、推拉规矩的情况,并作适当调整,校正压力,调整好油墨供给量,调整好刮墨刀。合理的墨刀与印版的距离和刮墨刀的角度,使得刮墨刀对印版面的受压均匀且不损伤印版。
4.开始印刷
印刷过程中要经常抽样检查,网点是否完整,套装是否准确,墨色是否均匀鲜艳,油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配,是否因为刮墨刀刮不均匀,印张上出现道子、刀线。破道口等现象。
5.印刷机的场地应当有通风设备或通风口,可以让印刷的有***体可以排除,经常对机器进行系统的检查和维护。
如何稀释凹版印刷机油墨来达到适合印刷的粘度
如何选择和使用凹版印刷机油墨的问题,现在我们就一起来讲讲关于凹版印刷机油墨的稀释。凹版印刷机的油墨稀释也是非常讲究的,在开始冲刷时,必须在新油墨中加入专用的稀释剂,使油墨达到适合印刷的粘度。
凹版印刷机
凹版印刷机油墨正确的稀释方法是一边搅拌油墨,一边慢慢倒入溶剂,因为油墨中的颜料粒子是被包在树脂里面而均匀分布在整个体系中,若用多星的溶剂并急速地稀释,油墨受这溶剂冲击后往往使均匀分布的颜料粒子形成***状态,失去应有的光泽度和透明性,使印刷效果下降,在这一点上,需请印刷厂特别注意。
在印刷过程中,为了得到色调一致的印刷品,必须保持一定的印刷粘度,这是因为油墨的粘度、溶剂干燥速度以及印刷速度这三要素有着不可分割的密切关系,通常在高速印刷时使用低粘度油墨,低速印刷使用高粘度油墨,但还需要根据版深,有无层次变化等情况,再结合油墨的转移性、流动性、浓度等,选择出***适宜的印刷粘度进行印刷。