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用LDPE原料吹制薄膜时“出现皱折”是经常遇到的情况，基本原因是由于：LDPE薄膜厚度不均匀；冷却效果不够；吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动；人字夹板的夹角过大，膜泡在尚未冷却定型时，即在短距离内被压扁，LDPE薄膜也容易出现打皱；模口到人字夹板中间的稳泡档杆选材不当（金属档杆），时间一长，金属档杆温度上升，造成LDPE薄膜表面局部温度不一，薄膜的皱折就会增加；牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；各导向辊之间的轴线不平行，影响LDPE薄膜的稳定性和平展性，从而出现打皱。

聚乙烯LDPE的成型加工方法很多，注塑、挤塑、吹塑等一般热塑性塑料成型方法均可采用，LDPE还可以用来进行喷涂、焊接、机加工等。用来注塑的LDPE树脂由于密度不同，各有其适当的熔体指数范围,通常选用树脂熔体指数为10-20。熔体指数高的LDPE树脂，分子量小，黏度低，加工温度也低，但成品的力学性能较差；熔体指数低的LDPE树脂，分子量大，黏度高，成品的力学性能也好但加工温度高。分子量分布宽的LDPE树脂 (可以用加入低分子量聚乙烯的方法达到), 成型时的流动性好，但是制品的力学性能和耐热性降低，LDPE树脂密度不同，其制品性能和结晶速度也不同，所以成型条件有所不同。

LDPE吹制薄膜“出现皱折”解决方法：调整LDPE薄膜的厚度，保证厚薄均匀；检查风机功率是否够大，冷却风环配置是否合理，风环出风口间隙调整是否得当，提高冷却效果，保证LDPE薄膜能够充分冷却；更换模头，适当降低吹胀比；调整（适当减小）人字夹板的夹角，减少LDPE薄膜与人字板的的摩擦；更换挡杆材料（采用滚动式氟材料），平衡膜泡四周的温度尽量保持一致；调整牵引辊的压力，气动压辊需特别注意两边的汽缸压力保持一致，保证LDPE薄膜受力均匀；检查各导向辊的轴线，使之相互平衡。