回转窑在运行过程中通常会出现结圈的现象，回转窑结圈有多种原因，如果不及时解决容易影响生产效率，一般来说,回转窑形成结圈的原因主要有如下几点：1.入窑生料成分波动大,喂料量不稳定,势必造成窑内热工制度的紊乱.当成分高和喂料量大时,必须加头煤,提高烧成温度,甚至降低窑速,当成分低或喂料量少时,操作上不能及时调整,烧成带温度过高,物料过烧发黏,容易形成长厚窑皮,进而形成熟料圈.2.***成分的影响.R2O和SO3含量偏高,易形成硫碱圈.MgO高时,特别是大于4.8%时,能使熟料液相量大量增加,液相黏度下降,熟料烧结范围变窄,窑皮增厚形成熟料圈.3.煤粉质量的影响.灰分高、细度粗、水分大的煤粉容易产生不完全燃烧,煤灰沉落相对比较集中,容易形成熟料圈.另外,喂煤量不稳定,使窑内温度忽高忽低,也易形成结圈.
回转窑结圈的形成原因与结球相似，如果窑速较慢，就会容易形成结圈，结圈分为前结圈和后结圈两种。
回转窑结圈处理措施
1.前结圈处理措施
对前结圈的处理非常简单，首先看结圈是否高，如果不高的话，那么对煅烧操作的影响不大，增加烧成料层厚度，延长物料的停留时间，当前结圈比较高的时候，窑况和热工受到一定的影响，表现出，窑内通风差，火焰伸不进去，火焰形状改变等，使大块熟料不容易滚出，砸坏窑皮，原因可能是因为喷煤管长时间烧或冷却效果逐渐变差，窑头温度高，处理的时候喷煤管拉出，火焰高温集中结圈位置，然后再将其烧掉。
2.后结圈处理措施
后结圈的处理采用冷热交替法，结圈在烧成带和过渡之间，这种圈如果不及时处理，会影响到系统的通风、产量及质量。它的处理方法，主要看后结圈长或高，可以通过调整火焰形状，调成火焰粗而短，降低结圈处的温度即可。
如果圈已经很高，那么会严重影响窑内通风，这个时候处理的时候应该减少喂料量，为喷煤管尽量伸进去，需要加排风，使火焰顺畅，减小排风，烧俩小时，把圈烧跨为止。
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